One-stop elektronisk produktionsservice, der hjælper dig med nemt at opnå dine elektroniske produkter fra PCB og PCBA

Brandalarm printkort systemkort konventionelt andet printkort og printkort

Kort beskrivelse:

Funktion: Understøtter brugerdefineret

Lag: Dobbeltlag, flerlag, enkeltlag

Metalbelægning: Sølv, Tin

Produktionsmetode: SMT

Type: BMS PCBA, Kommunikations-PCBA, Forbrugerelektronik-PCBA, Husholdningsapparat-PCBA, LED-PCBA, Bundkort-PCBA, Smart elektronik-PCBA, Trådløs opladnings-PCBA


Produktdetaljer

Produktmærker

Nøglespecifikationer/særlige funktioner

Kulstofblæk trykkes på printpladens overflade som en leder, der forbinder to spor på printpladen. For kulstofblæk-printplader er det vigtigste kvaliteten og modstandsdygtigheden af ​​kulstofolien, mens immersionsølv-printplader og immersionstin-printplader ikke kan trykkes med kulstofolie, fordi de oxiderer. Samtidig skal den minimale linjeafstand være mere end 0,2 mm, så det er lettere at fremstille og kontrollere uden kortslutning.

Kulstofblæk kan bruges til tastaturkontakter, LCD-kontakter og jumpere. Udskrivningen udføres med ledende kulstofblæk.

  • Kulstofelementer skal modstå lodning eller HAL.
  • Isoleringer eller kulfiberbredder må ikke reduceres til under 75 % af den nominelle værdi.
  • Nogle gange er en aftagelig maske nødvendig for at beskytte mod brugte flusmidler.

Speciel kulstofolieproces

  1. Operatøren skal bære handsker
    2. Udstyret skal være rent, overfladen må ikke indeholde støv, affald og andet snavs.
    3. Silkehastighed og tilbage til blækhastighedens sugetrykskontrol i det bedste område. (Baseret på trykeffekten som en test)
    4. Specifikke krav til skærmstencil, skraber og kulstofolie i overensstemmelse med kravene i tekniske MI
    5. Kulolie skal blandes jævnt før brug, med et viskometer for at detektere viskositeten inden for det krævede område, blækket skal lukkes rettidig efter brug.
    6. Før udskrivning skal alle plader rengøres for pladefedt, oxid og andre forurenende stoffer. Alle kulstofplader skal bekræftes af kvalitetssikringen før den officielle produktion.
    7. Tørretemperatur for kulplade: 150 ℃, tid: 45 minutter. Tørretemperatur for kulolie: 150 ℃, tid: 20 minutter.
    8. Måling af kulstofoliemodstand, modstandsværdien af ​​kulstofolie skal være mindre end 100 ohm, kulstofledningsmodstanden skal være mindre end 25Ω
    9. Efter udgangen af ​​ovnen skal operatøren informere kvalitetssikringsafdelingen om at kontrollere kulstofbestandigheden og udføre vedhæftningstesten.
    10. Hver kulolie-skærmversion bruger maks. 2500 udskrifter og skal returneres til netværksrummet, hvor den nye version skal tørres igen efter op til 2500 udskrifter.

Vi mener, at kulolie-PCBA tilbyder en uovertruffen kombination af kvalitet, ydeevne og værdi. Hvis du har spørgsmål om dette produkt, eller hvis du vil vide mere om, hvordan det kan gavne din virksomhed, er du velkommen til at kontakte os. Vi er dedikeret til at yde fremragende kundeservice og hjælpe vores kunder med at nå deres forretningsmål.

Tak, fordi du overvejer kulolie-PCBA. Vi ser frem til muligheden for at samarbejde med dig og hjælpe dig med at opnå succes.

Produktparametre

Punkt Specifikation
Materiale FR-4, FR1, FR2; CEM-1, CEM-3, Rogers, Teflon, Arlon, aluminiumsbund, kobberbund, keramik, service osv.
Bemærkninger Høj Tg CCL er tilgængelig (Tg> = 170 ℃)
Finish Board Tykkelse 0,2 mm-6,00 mm (8 mil-126 mil)
Overfladefinish Guldfinger (>=0,13 um), Immersionsguld (0,025-0075 um), Pletteringsguld (0,025-3,0 um), HASL (5-20 um), OSP (0,2-0,5 um)
Form RutningslinjerPunchV-snitAffasning
Overfladebehandling Loddemaske (sort, grøn, hvid, rød, blå, tykkelse >=12um, blok, BGA)
  Silketryk (sort, gul, hvid)
  Afskrælbar maske (rød, blå, tykkelse> = 300um)
Minimum kerne 0,075 mm (3 mil)
Kobbertykkelse 1/2 oz min.; 12 oz maks.
Min. sporbredde og linjeafstand 0,075 mm/0,075 mm (3 mil/3 mil)
Min. huldiameter til CNC-boring 0,1 mm (4 mil)
Min. huldiameter til stansning 0,6 mm (35 mil)
Største panelstørrelse 610 mm * 508 mm
Hulposition +/-0,075 mm (3 mil) CNC-boring
Lederbredde (W) +/-0,05 mm (2 mil) eller +/-20 % af originalen
Huldiameter (H) PTHL: +/- 0,075 mm (3 mil)
  Ikke-PTHL: +/- 0,05 mm (2 mil)
Konturtolerance +/-0,1 mm (4 mil) CNC-fræsning
Vrid og drej 0,70%
Isolationsmodstand 10 Kohm-20 Mohm
Ledningsevne <50 ohm
Testspænding 10-300V
Panelstørrelse 110 x 100 mm (min.)
  660 x 600 mm (maks.)
Lag-lag fejlregistrering 4 lag: maks. 0,15 mm (6 mil)
  6 lag: 0,25 mm (10 mil) maks.
Min. afstand mellem hulkanten og kredsløbsmønsteret i et indre lag 0,25 mm (10 mil)
Min. afstand mellem printkortets omrids og kredsløbsmønsteret i et indre lag 0,25 mm (10 mil)
Tolerance over pladetykkelse 4 lag: +/- 0,13 mm (5 mil)

Vores fordele

1) Uafhængige forsknings- og udviklingskapaciteter - Vores team af erfarne software- og hardwareingeniører kan designe og udvikle brugerdefinerede elektroniske printkort, der passer til dine specifikke behov.
2) One-stop-service - Vores 8 produktionslinjer til højhastigheds- og 12 produktionslinjer til placeringsmaskiner med høj hastighed, samt 4 plug-in-produktionslinjer og 3 pipelines, giver en problemfri og omfattende fremstillingsproces for alle vores kunder.

3) Hurtig respons - Vi prioriterer kundetilfredshed og bestræber os på at levere hurtig og effektiv service, der opfylder alle dine behov.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os