Høj præcision PCBA kredsløb DIP plug-in selektiv bølge lodning svejsning design bør følge kravene!
I den traditionelle elektroniske samlingsproces bruges bølgesvejseteknologi generelt til svejsning af printpladekomponenter med perforerede indsatselementer (PTH).
DIP-bølgelodning har mange ulemper:
1. SMD-komponenter med høj densitet og finpitch kan ikke fordeles på svejseoverfladen;
2. Der er mange brodannende og manglende lodninger;
3.Flux skal sprøjtes; printpladen er skæv og deformeret af et stort termisk stød.
Efterhånden som den nuværende kredsløbstæthed bliver højere og højere, er det uundgåeligt, at SMD-komponenter med fin pitch vil blive fordelt på loddeoverfladen. Den traditionelle bølgeloddeproces har været magtesløs til at gøre dette. Generelt kan SMD-komponenterne på loddeoverfladen kun reflowloddes separat. , og derefter manuelt reparere de resterende plug-in loddesamlinger, men der er et problem med dårlig loddeforbindelseskvalitet.
Efterhånden som lodning af gennemgående hulkomponenter (især komponenter med stor kapacitet eller finpitch) bliver mere og mere vanskelig, især for produkter med blyfri og høje driftssikkerhedskrav, kan loddekvaliteten ved manuel lodning ikke længere opfylde høj kvalitet elektrisk udstyr. I henhold til produktionskravene kan bølgelodning ikke fuldt ud opfylde produktionen og anvendelsen af små partier og flere sorter i specifik brug. Anvendelsen af selektiv bølgelodning har udviklet sig hurtigt i de seneste år.
For PCBA-kredsløb med kun THT-perforerede komponenter, fordi bølgeloddeteknologi stadig er den mest effektive behandlingsmetode på nuværende tidspunkt, er det ikke nødvendigt at erstatte bølgelodning med selektiv lodning, hvilket er meget vigtigt. Selektiv lodning er dog essentiel for blandede teknologiplader, og afhængigt af den anvendte dysetype kan bølgeloddeteknikker kopieres på en elegant måde.
Der er to forskellige processer til selektiv lodning: træklodning og diplodning.
Den selektive trækloddeproces udføres på en enkelt lille spidsloddebølge. Træklodningsprocessen er velegnet til lodning på meget trange pladser på printkortet. For eksempel: individuelle loddesamlinger eller stifter, en enkelt række stifter kan trækkes og loddes.
Selektiv bølgeloddeteknologi er en nyudviklet teknologi inden for SMT-teknologi, og dens udseende opfylder stort set monteringskravene for højdensitet og forskelligartede blandede printkort. Selektiv bølgelodning har fordelene ved uafhængig indstilling af loddeforbindelsesparametre, mindre termisk stød til PCB, mindre fluxsprøjtning og stærk loddepålidelighed. Det er efterhånden ved at blive en uundværlig loddeteknologi til komplekse PCB'er.
Som vi alle ved, bestemmer PCBA-kredsløbsdesignstadiet 80% af produktets produktionsomkostninger. Ligeledes er mange kvalitetsegenskaber fastlagt på designtidspunktet. Derfor er det meget vigtigt fuldt ud at overveje fremstillingsfaktorer i PCB-kredsløbsdesignprocessen.
En god DFM er en vigtig måde for PCBA-monteringskomponentproducenter at reducere fremstillingsfejl, forenkle fremstillingsprocessen, forkorte fremstillingscyklussen, reducere fremstillingsomkostninger, optimere kvalitetskontrol, forbedre produktmarkedets konkurrenceevne og forbedre produkternes pålidelighed og holdbarhed. Det kan gøre det muligt for virksomheder at opnå de bedste fordele med de mindste investeringer og opnå det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
Udviklingen af overflademonteringskomponenter til i dag kræver, at SMT-ingeniører ikke kun er dygtige inden for printkortdesignteknologi, men også har en dybdegående forståelse og rig praktisk erfaring i SMT-teknologi. Fordi en designer, der ikke forstår flowegenskaberne ved loddepasta og loddemetal, ofte er svær at forstå årsagerne til og principperne for brodannelse, tipning, gravsten, væging osv., og det er svært at arbejde hårdt for at designe pudemønsteret rimeligt. Det er vanskeligt at håndtere forskellige designspørgsmål ud fra perspektiverne om designfremstilling, testbarhed og omkostnings- og udgiftsreduktion. En perfekt designet løsning vil koste mange produktions- og testomkostninger, hvis DFM og DFT (design for detectability) er dårlige.
