Højpræcisions-PCBA-kredsløbskort DIP-plug-in selektiv bølgelodningssvejsning skal følge kravene!
I den traditionelle elektroniske samleproces anvendes bølgesvejsningsteknologi generelt til svejsning af printpladekomponenter med perforerede indsatselementer (PTH).
DIP-bølgelodning har mange ulemper:
1. SMD-komponenter med høj densitet og fin pitch kan ikke fordeles på svejsefladen;
2. Der er mange broforbindelser og manglende lodninger;
3. Flux skal sprøjtes; printpladen er bøjet og deformeret af et stort termisk chok.
Efterhånden som den nuværende kredsløbssamlingstæthed bliver højere og højere, er det uundgåeligt, at SMD-komponenter med høj tæthed og finpitch vil blive fordelt på loddeoverfladen. Den traditionelle bølgelodningsproces har ikke været i stand til at gøre dette. Generelt kan SMD-komponenterne på loddeoverfladen kun reflowloddes separat, og derefter manuelt repareres de resterende plug-in loddeforbindelser, men der er et problem med dårlig loddeforbindelseskvalitet og ensartethed.
Efterhånden som lodning af gennemgående hulkomponenter (især komponenter med stor kapacitet eller finpitch) bliver mere og mere vanskeligt, især for produkter med blyfri og høje krav til pålidelighed, kan loddekvaliteten ved manuel lodning ikke længere leve op til elektrisk udstyr af høj kvalitet. I henhold til produktionskravene kan bølgelodning ikke fuldt ud leve op til produktionen og anvendelsen af små partier og flere varianter til specifik anvendelse. Anvendelsen af selektiv bølgelodning har udviklet sig hurtigt i de senere år.
For PCBA-printplader med kun THT-perforerede komponenter er det ikke nødvendigt at erstatte bølgelodning med selektiv lodning, hvilket er meget vigtigt, da bølgelodningsteknologi stadig er den mest effektive forarbejdningsmetode i øjeblikket. Selektiv lodning er dog afgørende for printplader med blandet teknologi, og afhængigt af den anvendte dysetype kan bølgelodningsteknikker replikeres på en elegant måde.
Der er to forskellige processer til selektiv lodning: slæbelodning og dyppelodning.
Den selektive slæbelodningsproces udføres på en enkelt loddebølge med en lille spids. Slæbelodningsprocessen er velegnet til lodning på meget trange steder på printkortet. For eksempel: individuelle loddesamlinger eller ben, en enkelt række ben kan slæbes og loddes.
Selektiv bølgelodningsteknologi er en nyudviklet teknologi inden for SMT-teknologi, og dens udseende opfylder i vid udstrækning samlingskravene til printkort med høj densitet og forskellige blandede printkort. Selektiv bølgelodning har fordelene ved uafhængig indstilling af loddeforbindelsesparametre, mindre termisk stød på printkortet, mindre fluxspraying og stærk loddepålidelighed. Det er gradvist ved at blive en uundværlig loddeteknologi til komplekse printkort.
Som vi alle ved, bestemmer designfasen af PCBA-printkortet 80% af produktets produktionsomkostninger. Ligeledes fastlægges mange kvalitetsegenskaber på designtidspunktet. Derfor er det meget vigtigt at tage produktionsfaktorer fuldt ud i betragtning i designprocessen af printkortet.
En god DFM er en vigtig måde for producenter af PCBA-monteringskomponenter at reducere produktionsfejl, forenkle fremstillingsprocessen, forkorte fremstillingscyklussen, reducere produktionsomkostninger, optimere kvalitetskontrollen, forbedre produktmarkedets konkurrenceevne og forbedre produktets pålidelighed og holdbarhed. Det kan gøre det muligt for virksomheder at opnå de bedste fordele med den mindste investering og opnå dobbelt så mange resultater med den halve indsats.
Udviklingen af overflademonterede komponenter kræver i dag, at SMT-ingeniører ikke blot er dygtige inden for printkortdesignteknologi, men også har en dybdegående forståelse og rig praktisk erfaring inden for SMT-teknologi. Fordi en designer, der ikke forstår flydeegenskaberne for loddepasta og loddemetal, ofte har svært ved at forstå årsagerne til og principperne bag bridging, tipping, tombstone, wicking osv., og det er vanskeligt at arbejde hårdt for at designe pudemønsteret på en rimelig måde. Det er vanskeligt at håndtere forskellige designproblemer ud fra designfremstillingsevne, testbarhed og omkostningsreduktion. En perfekt designet løsning vil koste mange fremstillings- og testomkostninger, hvis DFM og DFT (design for detectability) er dårlige.
