【 Tørvarer 】 Dybdegående analyse af SMT, hvorfor skal man bruge rød lim? (2023 Essence Edition), du fortjener det!
SMT-klæbemiddel, også kendt som SMT-klæbemiddel, SMT rødt klæbemiddel, er normalt en rød (også gul eller hvid) pasta, der er jævnt fordelt med hærder, pigment, opløsningsmiddel og andre klæbemidler, hovedsageligt brugt til at fastgøre komponenter på printpladen, generelt fordelt ved hjælp af dispensering eller stålskærmtryk. Efter fastgørelse af komponenterne placeres de i ovnen eller reflowovnen til opvarmning og hærdning. Forskellen mellem det og loddepasta er, at det hærder efter varme, dets frysepunkt er 150 °C, og det opløses ikke efter genopvarmning, det vil sige, at varmehærdningsprocessen af plasteret er irreversibel. Brugseffekten af SMT-klæbemiddel vil variere på grund af de termiske hærdningsforhold, det tilsluttede objekt, det anvendte udstyr og driftsmiljøet. Klæbemidlet bør vælges i henhold til printplademonteringsprocessen (PCBA, PCA).
Karakteristika, anvendelse og udsigter for SMT-patchlim
SMT rød lim er en slags polymerforbindelse, hvis hovedkomponenter er basismaterialet (dvs. det primære højmolekylære materiale), fyldstof, hærdningsmiddel, andre tilsætningsstoffer osv. SMT rød lim har viskositets- og flydeegenskaber, temperaturegenskaber, befugtningsegenskaber osv. Ifølge denne egenskab ved rød lim er formålet med at bruge rød lim i produktionen at få delene til at klæbe fast til printpladens overflade for at forhindre, at den falder ned. Derfor er patchlim et rent forbrug af ikke-essentielle procesprodukter, og nu med den løbende forbedring af PCA-design og -proces er der blevet realiseret gennemgående hulreflow og dobbeltsidet reflow-svejsning, og PCA-monteringsprocessen ved hjælp af patchlim viser en mindre og mindre tendens.
Formålet med at bruge SMT-klæbemiddel
① Undgå at komponenter falder af ved bølgelodning (bølgelodningsproces). Ved bølgelodning fastgøres komponenterne på printkortet for at forhindre, at de falder af, når printkortet passerer gennem lodderillen.
② Undgå, at den anden side af komponenterne falder af under reflow-svejsningen (dobbeltsidet reflow-svejsning). For at forhindre, at store enheder på den loddede side falder af på grund af varmesmeltning af loddet, bør der anvendes SMT-patchlim i den dobbeltsidede reflow-svejsning.
③ Forhindrer forskydning og oprejning af komponenter (reflow-svejsning, forbelægning). Anvendes i reflow-svejsning og forbelægning for at forhindre forskydning og stigrør under montering.
④ Mærkning (bølgelodning, reflow-svejsning, forbelægning). Derudover anvendes der patchlim til mærkning, når printplader og komponenter udskiftes i batcher.
SMT-klæbemiddel klassificeres efter brugsmåde
a) Skrabningstype: Størrelsesbestemmelse udføres ved hjælp af tryk- og skrabningsmetode for stålnet. Denne metode er den mest anvendte og kan bruges direkte på loddepastapressen. Hullerne i stålnetet bør bestemmes i henhold til typen af dele, substratets ydeevne, tykkelsen samt hullernes størrelse og form. Dens fordele er høj hastighed, høj effektivitet og lave omkostninger.
b) Dispenseringstype: Limen påføres printkortet ved hjælp af dispenseringsudstyr. Specielt dispenseringsudstyr er nødvendigt, og omkostningerne er høje. Dispenseringsudstyr bruger trykluft til at påføre den røde lim på substratet gennem et specielt dispenseringshoved. Limpunktets størrelse, mængde, tid, trykrørets diameter og andre parametre skal kontrolleres. Dispenseringsmaskinen har en fleksibel funktion. For forskellige dele kan vi bruge forskellige dispenseringshoveder, indstille parametre for at ændre, og du kan også ændre formen og mængden af limpunktet for at opnå effekten. Fordelene er praktiske, fleksible og stabile. Ulempen er, at der let kan opstå trådtrækning og bobler. Vi kan justere driftsparametre, hastighed, tid, lufttryk og temperatur for at minimere disse mangler.
Typiske hærdningsbetingelser for SMT-patchlim
| Hærdningstemperatur | Hærdningstid |
| 100 ℃ | 5 minutter |
| 120 ℃ | 150 sekunder |
| 150 ℃ | 60 sekunder |
Note:
1, jo højere hærdningstemperaturen er og jo længere hærdningstiden er, desto stærkere er bindingsstyrken.
2, fordi temperaturen på patchklæbemidlet vil ændre sig med størrelsen af substratdelene og monteringspositionen, anbefaler vi at finde de mest passende hærdningsforhold.
Opbevaring af SMT-patches
Den kan opbevares i 7 dage ved stuetemperatur, i mere end 6 måneder ved under 5 °C og i mere end 30 dage ved 5 ~ 25 °C.
SMT-klæbemiddelhåndtering
Fordi SMT-patch rød lim påvirkes af temperatur med sin egen viskositet, flydeevne, befugtning og andre egenskaber, skal SMT-patch rød lim have visse brugsbetingelser og standardiseret håndtering.
1) Rød lim skal have et specifikt flownummer, i henhold til antal tilførsler, dato og type.
2) Rød lim bør opbevares i køleskabet ved 2 ~ 8 °C for at forhindre, at egenskaberne påvirkes på grund af temperaturændringer.
3) Den røde lim skal opvarmes ved stuetemperatur i 4 timer i rækkefølgen "først ind, først ud".
4) Før dosering skal slangens røde lim optøs, og den røde lim, der ikke er brugt op, skal lægges tilbage i køleskabet til opbevaring. Den gamle lim og den nye lim må ikke blandes.
5) For at udfylde returtemperaturregistreringsformularen korrekt, samt personens returtemperatur og tidspunktet for returtemperaturen, skal brugeren bekræfte, at returtemperaturen er færdig, før den bruges. Generelt kan rød lim ikke bruges efter udløbsdatoen.
Procesegenskaber for SMT-patchlim
Forbindelsesstyrke: SMT-klæbemidlet skal have en stærk forbindelsesstyrke, da det ikke skal skalle af efter hærdning, selv ved smeltetemperaturen.
Punktbelægning: I øjeblikket er distributionsmetoden for printplader hovedsageligt punktbelægning, så limen skal have følgende egenskaber:
① Tilpas til forskellige monteringsprocesser
Nem at indstille forsyningen for hver komponent
③ Nem at tilpasse for at udskifte komponentvarianterne
④ Stabil mængde punktbelægning
Tilpasning til højhastighedsmaskine: Den anvendte patchlim skal opfylde kravene til højhastighedspunktbelægning og højhastighedspatchmaskine, dvs. højhastighedspunktbelægning uden trådtrækning, og det vil sige højhastighedsmontering. Printpladens transmissionsproces sikrer, at klæbemidlet ikke bevæger sig.
Trådtrækning, kollaps: Når patchlimen klæber til puden, kan komponenterne ikke opnå elektrisk forbindelse med printkortet, så patchlimen må ikke trækkes under belægningen og må ikke kollapse efter belægningen for ikke at forurene puden.
Lavtemperaturhærdning: Ved hærdning skal de varmebestandige plug-in-komponenter, der er svejset med bølgekam-svejsning, også passere gennem reflow-svejseovnen, så hærdningsbetingelserne skal opfylde lav temperatur og kort hærdningstid.
Selvjustering: I reflow-svejsning og forbelægningsprocessen hærdes og fikseres patchlimen, før loddet smelter, så det forhindrer komponenten i at synke ned i loddet og selvjustere. Som svar på dette har producenter udviklet en selvjusterende patch.
Almindelige problemer, defekter og analyse af SMT-klæbemidler
undertryk
Kravet til trykstyrke for 0603-kondensatoren er 1,0 kg, modstanden er 1,5 kg, trykstyrken for 0805-kondensatoren er 1,5 kg, modstanden er 2,0 kg, hvilket ikke kan nå ovenstående tryk, hvilket indikerer, at styrken ikke er tilstrækkelig.
Generelt forårsaget af følgende årsager:
1, mængden af lim er ikke nok.
2, kolloidet er ikke 100% hærdet.
3, PCB-kortet eller komponenterne er forurenede.
4, kolloidet i sig selv er skørt og har ingen styrke.
Thixotropisk ustabilitet
En sprøjtelim på 30 ml skal belastes titusindvis af gange med lufttryk for at blive brugt op, så selve patchlimen skal have en fremragende thixotropi, ellers vil det forårsage ustabilitet i limpunktet. For lidt lim vil føre til utilstrækkelig styrke, hvilket får komponenterne til at falde af under bølgelodning. Tværtimod er mængden af lim for stor, især for små komponenter, da den let klæber til puden og forhindrer elektriske forbindelser.
Utilstrækkelig lim eller lækagepunkt
Årsager og modforanstaltninger:
1. Printpladen rengøres ikke regelmæssigt, men bør rengøres med ethanol hver 8. time.
2, kolloiden har urenheder.
3, åbningen i netbrættet er urimelig, for lille, eller dispenseringstrykket er for lille, designet af utilstrækkelig lim.
4, der er bobler i kolloidet.
5. Hvis dispenseringshovedet er blokeret, skal dispenseringsdysen rengøres med det samme.
6, hvis dispenserhovedets forvarmningstemperatur ikke er tilstrækkelig, skal dispenserhovedets temperatur indstilles til 38 ℃.
trådtrækning
Den såkaldte trådtrækning er det fænomen, hvor patchlimen ikke brydes under dispensering, og patchlimen er forbundet på en trådformet måde i retning af dispenserhovedet. Der er flere tråde, og patchlimen er dækket af den trykte pude, hvilket vil forårsage dårlig svejsning. Især når størrelsen er større, er dette fænomen mere sandsynligt, når punktbelægningsmundingen. Trækningen af patchlimen påvirkes hovedsageligt af trækegenskaberne i dens hovedkomponentharpiks og indstillingen af punktbelægningsbetingelserne.
1. Øg dispenseringsslaget, reducer bevægelseshastigheden, men det vil reducere din produktionstakt.
2, jo lavere viskositet og høj thixotropi materialet har, desto mindre er tendensen til at trække, så prøv at vælge et sådant plasterlim.
3, hvis termostatens temperatur er lidt højere, og man er tvunget til at tilpasse sig til patchlim med lav viskositet og høj thixotropisk effekt, skal man også tage patchlimens opbevaringsperiode og dispenseringshovedets tryk i betragtning.
grottevandring
Plasterets flydende egenskaber vil forårsage kollaps. Et almindeligt problem med kollaps er, at det at placere det for længe efter punktbelægningen vil forårsage kollaps. Hvis patchlimen strækkes til printkortets pude, vil det forårsage dårlig svejsning. Og hvis patchlimen kollapser for komponenter med relativt høje ben, berører den ikke komponentens hoveddel, hvilket vil forårsage utilstrækkelig vedhæftning. Derfor er kollapshastigheden for patchlimen, der er let at kollapse, vanskelig at forudsige, så den indledende indstilling af dens punktbelægningsmængde er også vanskelig. I lyset af dette er vi nødt til at vælge dem, der ikke er lette at kollapse, dvs. plastre med et relativt højt indhold af rysteopløsning. For kollaps forårsaget af placering for længe efter punktbelægningen kan vi bruge kort tid efter punktbelægningen til at fuldføre patchlimen og undgå hærdning.
Komponentforskydning
Komponentforskydning er et uønsket fænomen, der let forekommer i højhastigheds-SMT-maskiner, og hovedårsagerne er:
1. Forskydningen af printpladens højhastighedsbevægelse i XY-retningen er forårsaget af forskydningen. Dette fænomen er tilbøjeligt til at forekomme i det område, hvor klæbemidlet på små komponenter er belagt. Årsagen er, at klæbemidlet ikke skyldes dette.
2, mængden af lim under komponenterne er inkonsekvent (såsom: de to limpunkter under IC'en, ét limpunkt er stort og ét limpunkt er lille), limens styrke er ubalanceret, når den opvarmes og hærdes, og enden med mindre lim er let at udligne.
Overbølgelodning af dele
Årsagerne er komplekse:
1. Plasterets klæbekraft er ikke tilstrækkelig.
2. Den er blevet påvirket før bølgelodning.
3. Der er flere rester på nogle komponenter.
4, kolloiden er ikke modstandsdygtig over for høj temperaturpåvirkning
Lap-limblanding
Forskellige producenter af patchlim har stor forskel på den kemiske sammensætning. Blandet brug er let at producere en masse problemer: 1. Hærdningsvanskeligheder; 2. Utilstrækkeligt klæberelæ; 3. Overbølgelodning er alvorlig.
Løsningen er: Rengør grundigt netbrættet, skraberen, dispenseringsenheden og andre dele, der let kan blandes, og undgå at blande forskellige mærker af patchlim.
