De almindelige detektionsmetoder for PCB-kort er som følger:
1, PCB bord manuel visuel inspektion
Ved hjælp af et forstørrelsesglas eller et kalibreret mikroskop er operatørens visuelle inspektion den mest traditionelle inspektionsmetode for at afgøre, om printkortet passer, og hvornår korrektionsoperationer er påkrævet. Dens vigtigste fordele er lave forhåndsomkostninger og ingen testarmatur, mens dens største ulemper er menneskelige subjektive fejl, høje langsigtede omkostninger, diskontinuerlig defektdetektion, dataindsamlingsproblemer osv. På nuværende tidspunkt er reduktionen på grund af stigningen i PCB-produktionen. af ledningsafstand og komponentvolumen på PCB, bliver denne metode mere og mere upraktisk.
2, PCB bord online test
Gennem detektering af elektriske egenskaber for at finde ud af fabrikationsfejl og teste analoge, digitale og blandede signalkomponenter for at sikre, at de opfylder specifikationerne, er der flere testmetoder såsom nålebedstester og flyvende nåletester. De vigtigste fordele er lave testomkostninger pr. kort, stærke digitale og funktionelle testmuligheder, hurtig og grundig test af kort og åbent kredsløb, programmeringsfirmware, høj defektdækning og nem programmering. De største ulemper er behovet for at teste klemmen, programmering og debugging tid, omkostningerne ved at lave armaturet er høje, og vanskeligheden ved at bruge er stor.
3, PCB-kort funktionstest
Funktionel systemtestning er at bruge specielt testudstyr i mellemfasen og slutningen af produktionslinjen til at udføre en omfattende test af kredsløbskortets funktionelle moduler for at bekræfte kredsløbskortets kvalitet. Funktionel test kan siges at være det tidligste automatiske testprincip, som er baseret på et specifikt bord eller en specifik enhed og kan udføres af en række forskellige enheder. Der er typer af slutprodukttest, den seneste solide model og stablet test. Funktionel test giver normalt ikke dybe data, såsom pin- og komponentniveaudiagnostik til procesmodifikation, og kræver specialiseret udstyr og specialdesignede testprocedurer. At skrive funktionelle testprocedurer er komplekst og derfor ikke egnet til de fleste pladeproduktionslinjer.
4, automatisk optisk detektion
Også kendt som automatisk visuel inspektion, er baseret på det optiske princip, den omfattende brug af billedanalyse, computer og automatisk kontrol og andre teknologier, defekter, der opstår i produktionen til påvisning og behandling, er en relativt ny metode til at bekræfte fabrikationsfejl. AOI bruges normalt før og efter reflow, før elektrisk test, for at forbedre acceptgraden under den elektriske behandling eller funktionelle testfase, når omkostningerne til at korrigere defekter er meget lavere end omkostningerne efter den endelige test, ofte op til ti gange.
5, automatisk røntgenundersøgelse
Ved at bruge forskellige stoffers forskellige absorptionsevne til røntgen kan vi gennemskue de dele, der skal opdages, og finde fejlene. Det bruges hovedsageligt til at detektere ultrafine pitch og ultra-høj tæthed printkort og defekter såsom bro, mistet chip og dårlig justering genereret i samlingsprocessen, og kan også opdage interne defekter af IC-chips ved hjælp af dens tomografiske billedteknologi. Det er i øjeblikket den eneste metode til at teste svejsekvaliteten af kuglegitteret og de afskærmede blikkugler. De vigtigste fordele er evnen til at detektere BGA-svejsekvalitet og indlejrede komponenter, ingen fastgørelsesomkostninger; De største ulemper er langsom hastighed, høj fejlrate, vanskeligheder med at detektere omarbejdede loddesamlinger, høje omkostninger og lang programudviklingstid, hvilket er en relativt ny detektionsmetode og skal undersøges yderligere.
6, laser detektionssystem
Det er den seneste udvikling inden for PCB-testteknologi. Den bruger en laserstråle til at scanne printpladen, indsamle alle måledata og sammenligne den faktiske måleværdi med den forudindstillede kvalificerede grænseværdi. Denne teknologi er blevet bevist på lette plader, overvejes til test af samleplader og er hurtig nok til masseproduktionslinjer. Hurtigt output, ingen krav til armaturet og visuel ikke-maskerende adgang er dens vigtigste fordele; Høje startomkostninger, vedligeholdelse og brugsproblemer er dens vigtigste mangler.
7, størrelse detektion
Dimensionerne af hulposition, længde og bredde og positionsgrad måles af det kvadratiske billedmåleinstrument. Da PCB'en er en lille, tynd og blød produkttype, er kontaktmålingen let at producere deformation, hvilket resulterer i unøjagtig måling, og det todimensionelle billedmåleinstrument er blevet det bedste højpræcisionsdimensionelle måleinstrument. Efter at billedmåleinstrumentet til Sirui-måling er programmeret, kan det realisere automatisk måling, som ikke kun har høj målenøjagtighed, men også i høj grad reducerer måletiden og forbedrer måleeffektiviteten.
Indlægstid: 15-jan-2024
