De almindelige detektionsmetoder for printkort er som følger:
1, manuel visuel inspektion af printkort
Ved hjælp af et forstørrelsesglas eller et kalibreret mikroskop er operatørens visuelle inspektion den mest traditionelle inspektionsmetode til at afgøre, om printkortet passer, og hvornår korrektion er nødvendig. Dens primære fordele er lave startomkostninger og ingen testopstilling, mens dens primære ulemper er menneskelige subjektive fejl, høje langsigtede omkostninger, diskontinuerlig defektdetektion, dataindsamlingsvanskeligheder osv. På grund af stigningen i printkortproduktion, reduktionen af ledningsafstand og komponentvolumen på printkortet bliver denne metode i øjeblikket mere og mere upraktisk.
2, online test af printkort
Gennem detektering af elektriske egenskaber for at finde fabrikationsfejl og teste analoge, digitale og blandede signalkomponenter for at sikre, at de opfylder specifikationerne, findes der adskillige testmetoder, såsom nålebedstester og flyvende nåltester. De vigtigste fordele er lave testomkostninger pr. printkort, stærke digitale og funktionelle testmuligheder, hurtig og grundig test af kortslutninger og åbent kredsløb, programmeringsfirmware, høj dækning af defekter og nem programmering. De vigtigste ulemper er behovet for at teste klemmen, programmerings- og fejlfindingstid, høje omkostninger ved fremstilling af armaturet og stor vanskelighed med brugen.
3, printkortfunktionstest
Funktionel systemtestning er at bruge specielt testudstyr i midten og slutningen af produktionslinjen til at udføre en omfattende test af printkortets funktionelle moduler for at bekræfte printkortets kvalitet. Funktionel testning kan siges at være det tidligste automatiske testprincip, som er baseret på et specifikt printkort eller en specifik enhed og kan udføres af en række forskellige enheder. Der findes typer af slutprodukttestning, den nyeste solide model og stablet testning. Funktionel testning giver normalt ikke dybdegående data såsom pin- og komponentniveaudiagnostik til procesændring og kræver specialiseret udstyr og specielt designede testprocedurer. At skrive funktionelle testprocedurer er komplekst og derfor ikke egnet til de fleste printkortproduktionslinjer.
4, automatisk optisk detektion
Også kendt som automatisk visuel inspektion, er den baseret på det optiske princip, den omfattende brug af billedanalyse, computer- og automatisk styring og andre teknologier, defekter, der opstår i produktionen, til detektion og forarbejdning, og er en relativt ny metode til at bekræfte fabrikationsfejl. AOI bruges normalt før og efter reflow, før elektrisk testning, for at forbedre acceptraten under den elektriske behandling eller funktionelle testfase, når omkostningerne ved at rette fejl er meget lavere end omkostningerne efter den endelige test, ofte op til ti gange.
5, automatisk røntgenundersøgelse
Ved at bruge forskellige stoffers forskellige absorptionsevne i forhold til røntgen kan vi se igennem de dele, der skal detekteres, og finde defekterne. Det bruges primært til at detektere printkort med ultrafin pitch og ultrahøj densitet samt defekter såsom broer, mistede chip og dårlig justering genereret i samleprocessen, og det kan også detektere interne defekter i IC-chips ved hjælp af tomografisk billeddannelsesteknologi. Det er i øjeblikket den eneste metode til at teste svejsekvaliteten af kuglegittermatrixen og de afskærmede blikkugler. De vigtigste fordele er evnen til at detektere BGA-svejsekvalitet og indlejrede komponenter, ingen omkostninger til fiksturering; De vigtigste ulemper er langsom hastighed, høj fejlrate, vanskeligheder med at detektere omarbejdede loddeforbindelser, høje omkostninger og lang programudviklingstid, hvilket er en relativt ny detektionsmetode og skal undersøges yderligere.
6, laserdetektionssystem
Det er den seneste udvikling inden for PCB-testteknologi. Den bruger en laserstråle til at scanne printpladen, indsamle alle måledata og sammenligne den faktiske måleværdi med den forudindstillede kvalificerede grænseværdi. Denne teknologi er blevet afprøvet på lysplader, overvejes til test af samleplader og er hurtig nok til masseproduktionslinjer. Hurtig produktion, intet krav om fikstur og visuel ikke-maskerende adgang er dens vigtigste fordele; høje startomkostninger, vedligeholdelse og brugsproblemer er dens vigtigste mangler.
7, størrelsesdetektion
Dimensionerne af hullets position, længde og bredde samt positionsgrad måles med det kvadratiske billedmåleinstrument. Da printkortet er et lille, tyndt og blødt produkt, er det let at forårsage deformation ved kontaktmåling, hvilket resulterer i unøjagtige målinger, og det todimensionelle billedmåleinstrument er blevet det bedste højpræcisionsdimensionelle måleinstrument. Når Sirui-målingens billedmåleinstrument er programmeret, kan det udføre automatisk måling, hvilket ikke kun har høj målenøjagtighed, men også reducerer måletiden betydeligt og forbedrer måleeffektiviteten.
Opslagstidspunkt: 15. januar 2024
