SMT klæbemiddel, også kendt som SMT klæbemiddel, SMT rød klæbemiddel, er normalt en rød (også gul eller hvid) pasta jævnt fordelt med hærder, pigment, opløsningsmidler og andre klæbemidler, hovedsagelig brugt til at fastgøre komponenter på printpladen, generelt fordelt ved dispensering eller stålskærmtrykmetoder. Efter påsætning af komponenterne skal du placere dem i ovnen eller reflow-ovnen til opvarmning og hærdning. Forskellen mellem den og loddepastaen er, at den hærdes efter varme, dens frysepunktstemperatur er 150 ° C, og den vil ikke opløses efter genopvarmning, det vil sige, at plastrets varmehærdning er irreversibel. Brugseffekten af SMT-klæbemiddel vil variere på grund af de termiske hærdningsforhold, det tilsluttede objekt, det anvendte udstyr og driftsmiljøet. Klæbemidlet skal vælges i overensstemmelse med processen med printkortsamling (PCBA, PCA).
Karakteristika, anvendelse og udsigt til SMT-lappeklæbemiddel
SMT rød lim er en slags polymerforbindelse, hovedkomponenterne er basismaterialet (det vil sige det vigtigste højmolekylære materiale), fyldstof, hærder, andre tilsætningsstoffer og så videre. SMT rød lim har viskositetsfluiditet, temperaturegenskaber, befugtningsegenskaber og så videre. Ifølge denne egenskab ved rød lim er formålet med at bruge rød lim i produktionen at få delene til at klæbe fast til overfladen af PCB'et for at forhindre det i at falde. Derfor er patch-klæbemidlet et rent forbrug af ikke-essentielle procesprodukter, og nu med den kontinuerlige forbedring af PCA-design og -proces er gennemstrømning af huller og dobbeltsidet reflow-svejsning blevet realiseret, og PCA-monteringsprocessen ved hjælp af patch-klæbemidlet viser en tendens på mindre og mindre.
Formålet med at bruge SMT klæbemiddel
① Undgå at komponenter falder af ved bølgelodning (bølgelodning). Ved brug af bølgelodning fastgøres komponenterne på printpladen for at forhindre, at komponenterne falder af, når printpladen passerer gennem lodderillen.
② Undgå, at den anden side af komponenterne falder af under reflow-svejsningen (dobbeltsidet reflow-svejseproces). I den dobbeltsidede reflow-svejseproces, for at forhindre, at de store enheder på den loddede side falder af på grund af varmesmeltningen af loddet, skal SMT-lappelimen fremstilles.
③ Forhindre forskydning og stående af komponenter (reflow-svejseproces, præ-coatingproces). Anvendes i reflow-svejseprocesser og præ-coating-processer for at forhindre forskydning og stigrør under montering.
④ Mark (bølgelodning, reflow-svejsning, præ-coating). Når printplader og komponenter udskiftes i partier, anvendes der desuden lappeklæber til mærkning.
SMT klæbemiddel er klassificeret efter brugsmåden
a) Skrabningstype: dimensionering udføres gennem tryk- og skrabningsmetoden af stålnet. Denne metode er den mest udbredte og kan bruges direkte på loddepastapressen. Stålmaskehullerne skal bestemmes i henhold til typen af dele, substratets ydeevne, tykkelsen og størrelsen og formen af hullerne. Dens fordele er høj hastighed, høj effektivitet og lave omkostninger.
b) Dispenseringstype: Limen påføres printpladen af dispenseringsudstyr. Særligt dispenseringsudstyr er påkrævet, og omkostningerne er høje. Dispenseringsudstyr er brugen af trykluft, den røde lim gennem det specielle dispenseringshoved til substratet, størrelsen af limpunktet, hvor meget, til tiden, trykrørsdiameter og andre parametre, der skal kontrolleres, dispenseringsmaskinen har en fleksibel funktion . Til forskellige dele kan vi bruge forskellige dispenseringshoveder, indstille parametre til at ændre, du kan også ændre formen og mængden af limpunktet, for at opnå effekten, fordelene er praktiske, fleksible og stabile. Ulempen er let at have trådtræk og bobler. Vi kan justere driftsparametrene, hastighed, tid, lufttryk og temperatur for at minimere disse mangler.
SMT patch klæbemiddel typiske hærdningsforhold
| Hærdningstemperatur | Hærdetid |
| 100 ℃ | 5 minutter |
| 120℃ | 150 sekunder |
| 150 ℃ | 60 sekunder |
Note:
1, jo højere hærdetemperatur og jo længere hærdetid, jo stærkere er bindingsstyrken.
2, da lappeklæberens temperatur vil ændre sig med størrelsen af substratdelene og monteringspositionen, anbefaler vi at finde de bedst egnede hærdningsbetingelser.
Opbevaring af SMT patches
Det kan opbevares i 7 dage ved stuetemperatur, i mere end 6 måneder ved mindre end 5 ° C og i mere end 30 dage ved 5 ~ 25 ° C.
SMT klæbehåndtering
Fordi SMT patch rød lim er påvirket af temperatur med sin egen viskositet, fluiditet, befugtning og andre egenskaber, så SMT patch rød lim skal have visse brugsbetingelser og standardiseret styring.
1) Rød lim skal have et specifikt flownummer, i henhold til antal foder, dato, type til nummer.
2) Rød lim bør opbevares i køleskabet ved 2 ~ 8 ° C for at forhindre, at egenskaberne påvirkes på grund af temperaturændringer.
3) Den røde lim skal opvarmes ved stuetemperatur i 4 timer, i rækkefølgen efter først-ind-først-ud brug.
4) Til dispenseringen skal den røde lim af slangen afrimes, og den røde lim, der ikke er brugt op, skal tilbage i køleskabet til opbevaring, og den gamle lim og den nye lim kan ikke blandes.
5) For nøjagtigt at udfylde returtemperaturregistreringsformularen, returtemperaturperson og returtemperaturtid skal brugeren bekræfte færdiggørelsen af returtemperaturen før brug. Generelt kan rød lim ikke bruges forældet.
Procesegenskaber for SMT-lappeklæbemiddel
Forbindelsesstyrke: SMT klæbemiddel skal have en stærk forbindelsesstyrke, efter at være hærdet, selv ved smeltetemperaturen af loddemidlet ikke skaller.
Punktbelægning: På nuværende tidspunkt er distributionsmetoden for trykte plader for det meste prikbelægning, så limen skal have følgende egenskaber:
① Tilpas til forskellige monteringsprocesser
Nemt at indstille forsyningen af hver komponent
③ Enkel at tilpasse for at erstatte komponentvarianterne
④ Stabil punktbelægningsmængde
Tilpas til højhastighedsmaskine: det patch-klæbemiddel, der nu anvendes, skal opfylde højhastigheden af spotbelægningen og højhastigheds-patchmaskinen, specifikt, det vil sige højhastigheds-spotbelægning uden trådtrækning, og det vil sige højhastigheds montering, printplade i transmissionsprocessen, klæbemidlet for at sikre, at komponenterne ikke bevæger sig.
Trådtegning, kollaps: når lappelimen klæber til puden, kan komponenterne ikke opnå den elektriske forbindelse med printpladen, så lappelimen må ikke være nogen ledningstrækning under belægning, ingen kollaps efter belægning, for ikke at forurene pude.
Lavtemperaturhærdning: Ved hærdning skal de varmebestandige plug-in komponenter svejset med bølgetopsvejsning også passere gennem reflow svejseovnen, så hærdningsbetingelserne skal opfylde den lave temperatur og korte tid.
Selvjustering: I reflow-svejsning og præ-coating-processen hærdes og fikseres patchlimen, før loddet smelter, så det forhindrer komponenten i at synke ned i loddet og selvjustere. Som svar på dette har producenterne udviklet et selvjusterende plaster.
SMT klæbemiddel almindelige problemer, defekter og analyser
undertryk
Kravet til trykstyrke for 0603-kondensatoren er 1,0 kg, modstanden er 1,5 kg, trykstyrken for 0805-kondensatoren er 1,5 kg, modstanden er 2,0 kg, hvilket ikke kan nå ovenstående tryk, hvilket indikerer, at styrken ikke er nok .
Generelt forårsaget af følgende årsager:
1, er mængden af lim ikke nok.
2, er kolloidet ikke 100% hærdet.
3, printkort eller komponenter er forurenede.
4, selve kolloidet er skørt, ingen styrke.
Tixotrop ustabilitet
En 30 ml sprøjtelim skal rammes titusindvis af gange af lufttrykket for at blive brugt op, så selve lappelimen skal have fremragende tixotropi, ellers vil det forårsage ustabilitet i limpunktet, for lidt lim, hvilket vil føre til til utilstrækkelig styrke, hvilket får komponenterne til at falde af under bølgelodning, tværtimod er mængden af lim for meget, især for små komponenter, let at klæbe til puden, hvilket forhindrer elektriske forbindelser.
Utilstrækkeligt lim eller lækagepunkt
Årsager og modforanstaltninger:
1, printpladen rengøres ikke regelmæssigt, bør rengøres med ethanol hver 8. time.
2, har kolloidet urenheder.
3, åbningen af maskepladen er urimelig for lille, eller dispenseringstrykket er for lille, designet af utilstrækkelig lim.
4, er der bobler i kolloidet.
5. Hvis dispenseringshovedet er blokeret, skal dispenseringsmundstykket straks rengøres.
6, forvarmningstemperaturen på dispenseringshovedet er ikke nok, dispenseringshovedets temperatur skal indstilles til 38 ℃.
ledningstrækning
Den såkaldte trådtrækning er det fænomen, at lappelimen ikke knækkes ved dispensering, og lappelimen forbindes på en filamentøs måde i retning af dispenseringshovedet. Der er flere ledninger, og lappelimen er dækket på den trykte pude, hvilket vil forårsage dårlig svejsning. Især når størrelsen er større, er dette fænomen mere tilbøjelige til at opstå, når spidsbelægningen munden. Tegningen af patchlimen er hovedsageligt påvirket af tegneegenskaberne for dens hovedkomponentharpiks og indstillingen af punktbelægningsbetingelserne.
1, øg dispenseringsslaget, reducer bevægelseshastigheden, men det vil reducere dit produktionsslag.
2, jo mere lav viskositet, høj thixotropi af materialet, jo mindre er tendensen til at trække, så prøv at vælge et sådant lappeklæbemiddel.
3, temperaturen på termostaten er lidt højere, tvunget til at justere til lav viskositet, høj tixotropisk patchlim, så tag også hensyn til opbevaringsperioden for patchlimen og trykket på dispenseringshovedet.
hulegravning
Plastrets fluiditet vil forårsage kollaps. Det almindelige problem med kollaps er, at placering for længe efter pletbelægningen vil forårsage kollaps. Hvis lappelimen forlænges til puden på printkortet, vil det forårsage dårlig svejsning. Og sammenbruddet af lappeklæbemidlet for de komponenter med relativt høje stifter, det rører ikke komponentens hoveddel, hvilket vil forårsage utilstrækkelig vedhæftning, så sammenbrudshastigheden af lappeklæbemidlet, der er let at kollapse, er vanskelig at forudsige, så den indledende indstilling af dens prikbelægningsmængde er også vanskelig. I lyset af dette er vi nødt til at vælge dem, der ikke er lette at kollapse, det vil sige plasteret, der er relativt højt i rysteopløsning. For sammenbrud forårsaget af at placere for lang tid efter pletbelægningen, kan vi bruge en kort tid efter pletbelægningen til at færdiggøre patchlimen, hærdning for at undgå.
Komponent offset
Komponentoffset er et uønsket fænomen, der er let at opstå i højhastigheds-SMT-maskiner, og hovedårsagerne er:
1, er det trykte bord højhastigheds-bevægelse af XY-retningen forårsaget af offset, patch-klæbende belægningsareal af små komponenter tilbøjelige til dette fænomen, grunden er, at vedhæftningen ikke er forårsaget af.
2, mængden af lim under komponenterne er inkonsekvent (såsom: de to limpunkter under IC, et limpunkt er stort og et limpunkt er lille), limens styrke er ubalanceret, når den opvarmes og hærdes, og enden med mindre lim er let at forskyde.
Overbølgelodning af dele
Årsagerne er komplekse:
1. Plastrets klæbekraft er ikke nok.
2. Det er blevet påvirket før bølgelodning.
3. Der er flere rester på nogle komponenter.
4, kolloidet er ikke modstandsdygtigt over for høj temperaturpåvirkning
Lappelimblanding
Forskellige producenter af patch lim i den kemiske sammensætning har en stor forskel, blandet brug er let at producere en masse dårlige: 1, hærdning vanskeligheder; 2, klæbemiddelrelæet er ikke nok; 3, over bølgelodning off alvorlig.
Løsningen er: Rengør maskepladen, skraberen, dispenseren og andre dele, der er nemme at blande, grundigt, og undgå at blande forskellige mærker af lappelim.
Posttid: Jul-05-2023
