1. SMT Patch Processing Factory formulerer kvalitetsmål
SMT-patchen kræver det trykte kredsløb gennem udskrivning af svejsede pasta- og klistermærkekomponenter, og endelig når kvalifikationsgraden for overflademonteringspladen ud af gensvejseovnen eller tæt på 100 %. Nul -defekt eftersvejsedag, og kræver desuden alle loddesamlinger for at opnå en vis mekanisk styrke.
Kun sådanne produkter kan opnå høj kvalitet og høj pålidelighed.
Kvalitetsmålet måles. På nuværende tidspunkt, det bedste internationalt, der tilbydes internationalt, kan defektraten for SMT kontrolleres til mindre end lig med 10ppm (dvs. 10×106), hvilket er det mål, der forfølges af hvert SMT-behandlingsanlæg.
Generelt kan de seneste mål, mellemsigtede mål og langsigtede mål formuleres i henhold til vanskeligheden ved at forarbejde produkter, udstyrsforhold og virksomhedens procesniveauer.
2. Procesmetode
① Forbered virksomhedens standarddokumenter, herunder DFM-virksomhedsspecifikationer, generel teknologi, inspektionsstandarder, revisions- og gennemgangssystemer.
② Gennem systematisk styring og kontinuerlig overvågning og kontrol opnås den høje kvalitet af SMT-produkter, og SMT-produktionskapaciteten og effektiviteten forbedres.
③ Implementer hele processtyringen. SMT Produktdesign Én indkøbskontrol Én produktionsproces Én kvalitetsinspektion Én drypfilstyring
Produktbeskyttelse én tjeneste giver en dataanalyse af én personaleuddannelse.
SMT-produktdesign og indkøbskontrol indføres ikke i dag.
Indholdet af produktionsprocessen introduceres nedenfor.
3. Produktionsproceskontrol
Produktionsprocessen påvirker direkte produktets kvalitet, så den bør styres af alle faktorer såsom procesparametre, personale, indstilling hver, materialer, エ, overvågnings- og testmetoder og miljøkvalitet, så den er under kontrol.
Kontrolbetingelserne er som følger:
① Design skematisk diagram, samling, prøver, emballeringskrav osv.
② Formuler produktprocesdokumenter eller driftsvejledningsbøger, såsom proceskort, driftsspecifikationer, inspektions- og testvejledningsbøger.
③ Produktionsudstyret, arbejdssten, karton, form, akse osv. er altid kvalificeret og effektiv.
④ Konfigurer og brug passende overvågnings- og måleenheder til at kontrollere disse funktioner inden for de specificerede eller tilladte rammer.
⑤ Der er et klart kvalitetskontrolpunkt. Nøgleprocesserne i SMT er svejsepasta-udskrivning, patch-, gen-svejsning og bølgesvejseovns temperaturkontrol
Kravene til kvalitetskontrolpunkter (kvalitetskontrolpunkter) er: kvalitetskontrolpunkters logo på stedet, standardiserede kvalitetskontrolpunkters filer, kontroldata
Registreringen er korrekt, rettidig og rydder hende, analyserer kontroldataene og evaluerer regelmæssigt PDCA og forfølgelig testbarhed
I SMT-produktion skal fast styring styres for svejsning, lappelim og komponenttab som et af indholdskontrolindholdet i Guanjian-processen
Sag
Ledelse af kvalitetsstyring og kontrol af en elektronikfabrik
1. Import og kontrol af nye modeller
1. Arranger præproduktionsindkaldelse til præproduktionsmøder såsom produktionsafdeling, kvalitetsafdeling, proces og andre relaterede afdelinger, forklar hovedsageligt produktionsprocessen for typen af produktionsmaskineri og kvaliteten af kvaliteten af hver station;
2. Under produktionsprocessprocessen eller ingeniørpersonalet arrangerede produktionsprocessen for prøveproduktionen, bør afdelingerne være ansvarlige for, at ingeniører (processer) følger op for at følge op for at håndtere abnormiteterne i prøveproduktionsprocessen og registrere;
3. Kvalitetsministeriet skal udføre typen af håndholdte dele og forskellige ydelses- og funktionstest på typen af testmaskiner samt udfylde den tilhørende forsøgsrapport.
2. ESD kontrol
1. Krav til behandlingsområde: lager, dele og eftersvejseværksteder opfylder ESD-kontrolkravene, lægger antistatiske materialer på jorden, behandlingsplatformen er lagt, og overfladeimpedansen er 104-1011Ω, og det elektrostatiske jordingsspænde (1MΩ ± 10%) er tilsluttet;
2. Personalekrav: Iført antistatisk tøj, sko og hatte skal bæres på værkstedet. Når du kontakter produktet, skal du bære en statisk reb-ring;
3. Brug skum- og luftbobleposer til rotorhylder, emballage og luftbobler, som skal opfylde kravene i ESD. Overfladeimpedans er <1010Ω;
4. Pladepladerammen kræver en ekstern kæde for at opnå jordforbindelse;
5. Udstyrets lækspænding er <0,5V, jordens jordimpedans er <6Ω, og loddekolbens impedans er <20Ω. Enheden skal evaluere den uafhængige jordlinje.
3. MSD kontrol
1. BGA.IC. Emballeringsmateriale til rørfødder er let at lide under ikke-vakuum (nitrogen) emballageforhold. Når SMT vender tilbage, opvarmes vandet og fordamper. Svejsning er unormalt.
2. BGA kontrol specifikation
(1) BGA, som ikke pakker vakuumemballagen ud, skal opbevares i et miljø med en temperatur på mindre end 30 °C og en relativ luftfugtighed på mindre end 70 %. Brugsperioden er et år;
(2) Den BGA, der er pakket ud i vakuumemballage, skal angive forseglingstiden. Den BGA, der ikke er lanceret, opbevares i et fugtsikkert skab.
(3) Hvis den udpakkede BGA ikke er tilgængelig til brug eller balancen, skal den opbevares i den fugttætte æske (tilstand ≤25 °C, 65%RH) Hvis BGA'en på det store lager er bagt pr. det store lager, det store lager er ændret for at ændre det til at bruge det til at ændre det til at bruge Opbevaring af vakuumpakningsmetoder;
(4) De, der overskrider opbevaringsperioden, skal bages ved 125 ° C/24HRS. Dem, der ikke kan bage dem ved 125 ° C, derefter bage ved 80 ° C/48HRS (hvis det er bagt flere gange 96HRS) kan bruges online;
(5) Hvis delene har specielle bagespecifikationer, vil de indgå i SOP.
3. PCB-lagringscyklus > 3 måneder, 120 ° C 2H-4H anvendes.
For det fjerde, PCB kontrol specifikationer
1. PCB forsegling og opbevaring
(1) PCB-plade hemmelig forsegling udpakning fremstillingsdato kan bruges direkte inden for 2 måneder;
(2) PCB-pladens fremstillingsdato er inden for 2 måneder, og nedrivningsdatoen skal markeres efter forseglingen;
(3) PCB-pladens fremstillingsdato er inden for 2 måneder, og den skal bruges til brug inden for 5 dage efter nedrivning.
2. PCB-bagning
(1) De, der forsegler PCB'en inden for 2 måneder efter fremstillingsdatoen i mere end 5 dage, bedes bage ved 120 ± 5 ° C i 1 time;
(2) Hvis PCB overstiger 2 måneder ud over fremstillingsdatoen, bedes du bage ved 120 ± 5 ° C i 1 time før lancering;
(3) Hvis PCB'en overstiger 2 til 6 måneder efter fremstillingsdatoen, skal du bage ved 120 ± 5 ° C i 2 timer, før du går online;
(4) Hvis PCB overstiger 6 måneder til 1 år, bedes du bage ved 120 ± 5 ° C i 4 timer før lancering;
(5) Det PCB, der er bagt, skal bruges inden for 5 dage, og det tager 1 time at blive bagt i 1 time, før det tages i brug.
(6) Hvis PCB'en overskrider fremstillingsdatoen i 1 år, skal du bage ved 120 ± 5 ° C i 4 timer før lancering, og derefter sende PCB-fabrikken for at gensprøjte dåsen for at være online.
3. Opbevaringsperiode for IC-vakuumforseglingsemballage:
1. Vær opmærksom på forseglingsdatoen for hver kasse med vakuumemballage;
2. Opbevaringsperiode: 12 måneder, opbevaringsforhold: ved temperatur
3. Kontroller fugtighedskortet: displayværdien skal være mindre end 20% (blå), såsom> 30% (rød), hvilket indikerer, at IC har absorberet fugt;
4. IC-komponenten efter forseglingen er ikke brugt inden for 48 timer: hvis den ikke bruges, skal IC-komponenten bages igen, når den anden lancering lanceres for at fjerne det hygroskopiske problem med IC-komponenten:
(1) Højtemperatur-emballeringsmateriale, 125 ° C (± 5 ° C), 24 timer;
(2) Må ikke modstå højtemperatur emballagematerialer, 40 ° C (± 3 ° C), 192 timer;
Hvis du ikke bruger det, skal du lægge det tilbage i tørboksen for at opbevare det.
5. Rapportkontrol
1. Til processen omfatter test, vedligeholdelse, rapportering af rapportering, rapportindhold og indholdet af rapporten (serienummer, uønskede problemer, tidsperioder, mængde, uønsket rate, årsagsanalyse osv.)
2. Under produktions(test)processen skal kvalitetsafdelingen finde årsagerne til forbedring og analyse, når produktet er så højt som 3%.
3. Tilsvarende skal virksomheden statistiske proces-, test- og vedligeholdelsesrapporter for at sortere en månedlig rapportformular til at sende en månedlig rapport til vores virksomheds kvalitet og proces.
Seks, tin pasta udskrivning og kontrol
1. Ti pasta skal opbevares ved 2-10 ° C. Det bruges i overensstemmelse med principperne for avanceret foreløbig først, og tag kontrol bruges. Tinnigo-pastaen fjernes ikke ved stuetemperatur, og den midlertidige afsætningstid må ikke overstige 48 timer. Sæt det tilbage i køleskabet i tide til køleskabet. Kaifengs pasta skal bruges i 24 små. Hvis det er ubrugt, skal du sætte det tilbage i køleskabet i tide til at opbevare det og lave en optegnelse.
2. Fuldautomatisk tinpasta-printer kræver at samle tinpasta på begge sider af spatelen hvert 20. minut og tilføje ny tinpasta hver 2.-4. time;
3. Den første del af produktionssilkeforseglingen tager 9 point for at måle tykkelsen af tinpastaen, tykkelsen af tintykkelsen: den øvre grænse, tykkelsen af stålnettet+tykkelsen af stålnettet*40%, den nedre grænse, tykkelsen af stålnettet+tykkelsen af stålnettet*20%. Hvis brugen af behandlingsværktøjet udskrivning bruges til PCB og den tilsvarende kur, er det praktisk at bekræfte, om behandlingen er forårsaget af tilstrækkelig tilstrækkelighed; retursvejsetestovnens temperaturdata returneres, og det garanteres mindst én gang om dagen. Tinhou bruger SPI-kontrol og kræver måling hver 2. time. Udseendeinspektionsrapporten efter ovnen, sendes en gang hver 2. time, og overfører måledataene til vores virksomheds proces;
4. Dårlig udskrivning af tinpasta, brug en støvfri klud, rengør tinpastaen på PCB-overfladen, og brug en vindpistol til at rense overfladen for at rester tinpulveret;
5. Før delen er selvinspektionen af tinpastaen forspændt og tinspidsen. Hvis det udskrevne udskrives, er det nødvendigt at analysere den unormale årsag i tide.
6. Optisk kontrol
1. Materialeverifikation: Tjek BGA'en før lancering, om IC'en er vakuumemballage. Hvis den ikke er åbnet i vakuumemballagen, skal du kontrollere fugtindikatorkortet og kontrollere, om det er fugt.
(1) Kontroller venligst positionen, når materialet er på materialet, kontroller det øverste forkerte materiale, og registrer det godt;
(2) Sætte programkrav: Vær opmærksom på patchens nøjagtighed;
(3) Om selvtesten er forudindtaget efter delen; hvis der er en touchpad, skal den genstartes;
(4) Svarende til SMT SMT IPQC hver 2. time, skal du tage 5-10 stykker til DIP over-svejsning, udføre ICT (FCT) funktionstesten. Efter at have testet OK, skal du markere det på PCBA'en.
Syv, tilbagebetalingskontrol og kontrol
1. Ved overwingsvejsning indstilles ovntemperaturen baseret på den maksimale elektroniske komponent, og vælg temperaturmålingstavlen for det tilsvarende produkt for at teste ovntemperaturen. Den importerede ovntemperaturkurve bruges til at opfylde, om svejsekravene til blyfri tinpasta er opfyldt;
2. Brug en blyfri ovntemperatur, styringen af hver sektion er som følger, opvarmningshældningen og kølehældningen ved konstant temperatur temperatur temperatur tid smeltepunkt (217 ° C) over 220 eller mere tid 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Produktintervallet er mere end 10 cm for at undgå ujævn opvarmning, guide indtil virtuel svejsning;
4. Brug ikke pappet til at placere PCB for at undgå kollision. Brug ugentlig overførsel eller antistatisk skum.
8. Optisk udseende og perspektivundersøgelse
1. BGA tager to timer at tage røntgenbilleder én gang hver gang, kontrollere svejsekvaliteten og kontrollere, om andre komponenter er skæve, Shaoxin, bobler og anden dårlig svejsning. Optræder løbende i 2PCS for at underrette teknikere om justering;
2.BOT, TOP skal kontrolleres for AOI-detektionskvalitet;
3. Tjek dårlige produkter, brug dårlige etiketter til at markere dårlige positioner, og placer dem i dårlige produkter. Webstedets status er tydeligt adskilt;
4. Udbyttekravene for SMT-dele er mere end 98%. Der er rapportstatistikker, der overstiger standarden og skal åbne en unormal enkelt analyse og forbedre, og den fortsætter med at forbedre udbedring af ingen forbedring.
Ni, bagsvejsning
1. Blyfri tinovnstemperatur styres til 255-265 °C, og minimumsværdien af loddefugetemperaturen på printkortet er 235 °C.
2. Krav til grundlæggende indstillinger for bølgesvejsning:
en. Tiden for iblødsætning af tin er: Top 1 kontrollerer ved 0,3 til 1 sekund, og top 2 kontrollerer 2 til 3 sekunder;
b. Overførselshastigheden er: 0,8 ~ 1,5 meter/minut;
c. Send hældningsvinklen 4-6 grader;
d. Sprøjtetrykket af det svejste middel er 2-3PSI;
e. Nåleventilens tryk er 2-4PSI.
3. Plug-in-materialet er over-the-peak svejsning. Produktet skal udføres og bruges skummet til at adskille brættet fra brættet for at undgå kollision og gnidning af blomster.
Ti, test
1. IKT-test, test adskillelsen af NG- og OK-produkter, test-OK-tavler skal klæbes med IKT-testetiket og adskilles fra skum;
2. FCT-test, test adskillelsen af NG- og OK-produkter, test OK-pladen skal fastgøres til FCT-testetiketten og adskilles fra skum. Testrapporter skal laves. Serienummeret på rapporten skal svare til serienummeret på printkortet. Send det venligst til NG-produktet og gør et godt stykke arbejde.
Elleve, indpakning
1. Procesdrift, brug ugentlig overførsel eller antistatisk tykt skum, PCBA kan ikke stables, undgå kollision og toptryk;
2. Over PCBA-forsendelser skal du bruge anti-statisk bobleposeemballage (størrelsen på den statiske boblepose skal være ensartet), og derefter pakket med skum for at forhindre eksterne kræfter i at reducere bufferen. Emballering, forsendelse med statiske gummikasser, tilføjelse af skillevægge i midten af produktet;
3. Gummikasserne stables til PCBA, indersiden af gummikassen er ren, yderkassen er tydeligt markeret, inklusive indhold: forarbejdningsproducent, instruktionsordrenummer, produktnavn, mængde, leveringsdato.
12. Forsendelse
1. Ved forsendelse skal der vedlægges en FCT-testrapport, den dårlige produktvedligeholdelsesrapport og forsendelsesinspektionsrapporten er uundværlige.
Indlægstid: 13-jun-2023
