1. SMT Patch Processing Factory formulerer kvalitetsmål
SMT-patching kræver, at printkortet trykkes gennem trykning af svejsede pasta- og klistermærkekomponenter, og endelig når kvalificeringsgraden for overflademonteringskortet ud af gensvejseovnen eller tæt på 100 %. Nul defekter ved gensvejsning, og det kræver også, at alle loddeforbindelser opnår en vis mekanisk styrke.
Kun sådanne produkter kan opnå høj kvalitet og høj pålidelighed.
Kvalitetsmålet måles. På nuværende tidspunkt, med den bedste internationalt tilgængelige teknologi, kan defektraten for SMT kontrolleres til mindre end 10 ppm (dvs. 10×106), hvilket er det mål, som hvert SMT-forarbejdningsanlæg forfølger.
Generelt kan de seneste mål, mellemlange mål og langsigtede mål formuleres i henhold til vanskeligheden ved at forarbejde produkter, udstyrsforhold og virksomhedens procesniveauer.
2. Procesmetode
① Udarbejd virksomhedens standarddokumenter, herunder DFM-virksomhedsspecifikationer, generel teknologi, inspektionsstandarder, gennemgangs- og revisionssystemer.
② Gennem systematisk styring og kontinuerlig overvågning og kontrol opnås den høje kvalitet af SMT-produkter, og SMT-produktionskapaciteten og -effektiviteten forbedres.
③ Implementer hele processtyringen. SMT-produktdesign Én indkøbskontrol Én produktionsproces Én kvalitetsinspektion Én drypfilhåndtering
Produktbeskyttelse én tjeneste leverer en dataanalyse af én personaleuddannelse.
SMT-produktdesign og indkøbskontrol introduceres ikke i dag.
Indholdet af produktionsprocessen præsenteres nedenfor.
3. Produktionsproceskontrol
Produktionsprocessen påvirker direkte produktets kvalitet, så den bør kontrolleres af alle faktorer såsom procesparametre, personale, indstilling, materialer, overvågnings- og testmetoder samt miljøkvalitet.
Kontrolbetingelserne er som følger:
① Designdiagram, samling, prøver, emballagekrav osv.
② Udarbejd produktprocesdokumenter eller driftsvejledninger, såsom proceskort, driftsspecifikationer samt inspektions- og testvejledninger.
③ Produktionsudstyret, arbejdsstenene, kartonet, formen, aksen osv. er altid kvalificerede og effektive.
④ Konfigurer og brug passende overvågnings- og måleudstyr til at styre disse funktioner inden for det specificerede eller tilladte område.
⑤ Der er et tydeligt kvalitetskontrolpunkt. Nøgleprocesserne i SMT er svejsepastatrykning, patching, gen-svejsning og temperaturkontrol af bølgesvejseovnen.
Kravene til kvalitetskontrolpunkter (kvalitetskontrolpunkter) er: kvalitetskontrolpunkternes logo på stedet, standardiserede kvalitetskontrolpunktfiler, kontroldata
Registreringen er korrekt, rettidig og overskuelig, analyser kontroldataene og evaluer regelmæssigt PDCA og forfølgelig testbarhed.
I SMT-produktion skal fast styring styres for svejsning, patchlimning og komponenttab som et af indholdskontrolindholdet i Guanjian-processen.
Sag
Ledelse af kvalitetsstyring og -kontrol på en elektronikfabrik
1. Import og kontrol af nye modeller
1. Arranger indkaldelse til præproduktionsmøder, såsom produktionsafdelingen, kvalitetsafdelingen, procesafdelingen og andre relaterede afdelinger, for at primært forklare produktionsprocessen for typen af produktionsmaskineri og kvaliteten af hver station;
2. Under produktionsprocessen eller det tekniske personale, der arrangerer linjetestproduktionsprocessen, bør afdelingerne være ansvarlige for ingeniører (processer) til at følge op for at håndtere unormaliteter i testproduktionsprocessen og registrere dem;
3. Kvalitetsministeriet skal udføre den pågældende type håndholdte dele og forskellige ydeevne- og funktionstests på den pågældende type testmaskine og udfylde den tilhørende testrapport.
2. ESD-kontrol
1. Krav til behandlingsområdet: Lager, dele og værksteder efter svejsning opfylder ESD-kontrolkravene, lægger antistatiske materialer på jorden, behandlingsplatformen er lagt, og overfladeimpedansen er 104-1011Ω, og den elektrostatiske jordingsspænde (1MΩ ± 10%) er tilsluttet;
2. Krav til personale: Der skal bæres antistatisk tøj, sko og hat i værkstedet. Ved kontakt med produktet skal der bæres en statisk ring af reb;
3. Brug skum- og luftbobleposer til rotorhylder, emballage og luftbobler, som skal opfylde kravene til ESD. Overfladeimpedansen er <1010Ω;
4. Drejeskivens stel kræver en ekstern kæde for at opnå jordforbindelse;
5. Udstyrets lækspænding er <0,5V, jordimpedansen er <6Ω, og loddekolbens impedans er <20Ω. Enheden skal evaluere den uafhængige jordledning.
3. MSD-kontrol
1. BGA.IC. Emballagematerialet til rørfødder er let at beskadige under emballageforhold uden vakuum (nitrogen). Når SMT vender tilbage, opvarmes vandet og fordamper. Svejsningen er unormal.
2. BGA-kontrolspecifikation
(1) BGA, der ikke udpakkes i vakuumemballage, skal opbevares et sted med en temperatur på under 30 °C og en relativ luftfugtighed på under 70 %. Brugsperioden er et år;
(2) BGA'en, der er blevet pakket ud i vakuumemballage, skal være angivet med forseglingstiden. BGA'en, der ikke er lanceret, opbevares i et fugttæt skab.
(3) Hvis den udpakkede BGA eller resten ikke kan bruges, skal den opbevares i en fugttæt kasse (tilstand ≤25 °C, 65 % RF). Hvis BGA'en fra et stort lager er bagt af det store lager, skal det store lager udskiftes for at ændre dens brug for at ændre den til opbevaring med vakuumpakningsmetoder;
(4) De, der overskrider opbevaringsperioden, skal bages ved 125 °C/24 timer. De, der ikke kan bages ved 125 °C, skal bages ved 80 °C/48 timer (hvis de bages flere gange, 96 timer), kan bruges online;
(5) Hvis delene har særlige bagespecifikationer, vil de blive inkluderet i standardproceduren.
3. PCB-opbevaringscyklus > 3 måneder, 120 °C 2H-4H anvendes.
For det fjerde, PCB-kontrolspecifikationer
1. PCB-forsegling og opbevaring
(1) PCB-pladens hemmelige forsegling og udpakningsdato kan bruges direkte inden for 2 måneder;
(2) Printpladens fremstillingsdato er inden for 2 måneder, og nedbrydningsdatoen skal markeres efter forseglingen;
(3) Printpladens fremstillingsdato er inden for 2 måneder, og den skal bruges inden for 5 dage efter nedrivning.
2. PCB-bagning
(1) De, der forsegler printkortet inden for 2 måneder efter fremstillingsdatoen i mere end 5 dage, skal bages ved 120 ± 5 °C i 1 time;
(2) Hvis printpladen er mere end 2 måneder gammel efter fremstillingsdatoen, skal den bages ved 120 ± 5 °C i 1 time før lancering;
(3) Hvis printkortet er mere end 2 til 6 måneder gammelt efter fremstillingsdatoen, skal det bages ved 120 ± 5 °C i 2 timer, før det sættes i drift;
(4) Hvis printpladen er ældre end 6 måneder til 1 år, skal den bages ved 120 ± 5 °C i 4 timer før lancering;
(5) Det bagte printkort skal bruges inden for 5 dage, og det tager 1 time at bage det i 1 time, før det bruges.
(6) Hvis printpladen overskrider fremstillingsdatoen i 1 år, skal den bages ved 120 ± 5 °C i 4 timer før lancering, og derefter sendes printpladefabrikken til sprøjtebehandling for at få den online.
3. Opbevaringsperiode for IC vakuumforseglet emballage:
1. Vær opmærksom på forseglingsdatoen på hver æske med vakuumemballage;
2. Opbevaringsperiode: 12 måneder, opbevaringsmiljøforhold: ved temperatur
3. Kontroller fugtighedskortet: den viste værdi skal være mindre end 20 % (blå), f.eks. > 30 % (rød), hvilket indikerer, at IC'en har absorberet fugt;
4. IC-komponenten efter forseglingen bruges ikke inden for 48 timer: Hvis den ikke bruges, skal IC-komponenten bages igen, når den anden affyres, for at fjerne det hygroskopiske problem med IC-komponenten:
(1) Emballagemateriale til høj temperatur, 125 °C (± 5 °C), 24 timer;
(2) Må ikke modstå høje temperaturer i emballagematerialer, 40 °C (± 3 °C), 192 timer;
Hvis du ikke bruger den, skal du lægge den tilbage i den tørre kasse for at opbevare den.
5. Rapportkontrol
1. For processen, testningen, vedligeholdelsen, rapporteringen af rapporteringen, rapportens indhold og rapportens indhold, inklusive (serienummer, negative problemer, tidsperioder, mængde, negative rate, årsagsanalyse osv.)
2. Under produktionsprocessen (testprocessen) skal kvalitetsafdelingen finde årsagerne til forbedring og analyse, når produktet er så højt som 3 %.
3. Tilsvarende skal virksomheden udarbejde en månedlig rapportformular for at sende en månedlig rapport til vores virksomheds kvalitet og proces.
Seks, tinpastatryk og -kontrol
1. Ti-pastaen skal opbevares ved 2-10 °C. Den anvendes i overensstemmelse med principperne for avanceret forberedelse, og der anvendes mærkekontrol. Tinnigo-pastaen fjernes ikke ved stuetemperatur, og den midlertidige aflejringstid må ikke overstige 48 timer. Sæt den tilbage i køleskabet i tide til køleskabet. Kaifeng-pastaen skal bruges inden for 24 timer. Hvis den ikke bruges, skal den sættes tilbage i køleskabet i tide til opbevaring og registrering.
2. Fuldautomatisk tinpasta-trykmaskine kræver, at der samles tinpasta på begge sider af spatelen hvert 20. minut og tilsættes ny tinpasta hver 2.-4. time;
3. Den første del af produktionssilkeforseglingen tager 9 punkter for at måle tykkelsen af tinpastaen, tykkelsen af tintykkelsen: den øvre grænse, tykkelsen af stålnettet + tykkelsen af stålnettet * 40%, den nedre grænse, tykkelsen af stålnettet + tykkelsen af stålnettet * 20%. Hvis der anvendes behandlingsværktøjstryk til PCB og den tilsvarende curetics, er det praktisk at bekræfte, om behandlingen er forårsaget af tilstrækkelig tilstrækkelighed; retursvejsetestovnens temperaturdata returneres, og det garanteres mindst én gang om dagen. Tinhou bruger SPI-kontrol og kræver måling hver 2. time. Udseendeinspektionsrapporten efter ovnen transmitteres en gang hver 2. time og overfører måledataene til vores virksomheds proces;
4. Dårlig udskrivning af tinpasta, brug en støvfri klud, rengør printpladens overflade med tinpasta, og brug en vindpistol til at rengøre overfladen for at efterlade tinpulverrester;
5. Før delen udføres der en selvinspektion af tinpastaen og tinspidsen. Hvis det trykte materiale er trykt, er det nødvendigt at analysere årsagen til unormaliteten i tide.
6. Optisk kontrol
1. Materialeverifikation: Kontroller BGA'en før lancering, om IC'en er vakuumpakket. Hvis den ikke er åbnet i vakuumemballagen, skal du kontrollere fugtighedsindikatorkortet og kontrollere, om det er fugtigt.
(1) Kontroller venligst positionen, når materialet er på materialet, kontroller det øverste forkerte materiale, og registrer det godt;
(2) Indstilling af programkrav: Vær opmærksom på nøjagtigheden af programrettelsen;
(3) Om selvtesten er forudindtaget efter delen; hvis der er en touchpad, skal den genstartes;
(4) I overensstemmelse med SMT SMT IPQC skal der hver 2. time tages 5-10 stykker til DIP-oversvejsning og udføres en ICT (FCT) funktionstest. Når testen er OK, skal det markeres på PCBA'en.
Syv, refusionskontrol og -kontrol
1. Ved oversvejsning skal ovntemperaturen indstilles baseret på den maksimale elektroniske komponent, og temperaturmålekortet for det tilsvarende produkt skal vælges for at teste ovntemperaturen. Den importerede ovntemperaturkurve bruges til at afgøre, om svejsekravene for blyfri tinpasta er opfyldt;
2. Brug en blyfri ovntemperatur. Kontrollen af hver sektion er som følger: Opvarmningshældningen og kølehældningen ved konstant temperatur, temperatur og tid ved smeltepunkt (217 °C) over 220 eller mere: 1 ℃ ～ 3 ℃/SEK -1 ℃ ～ -4 ℃/SEK 150 ℃ 60 ~ 120 SEK 30 ～ 60 SEK 30 ～ 60 SEK;
3. Produktintervallet er mere end 10 cm for at undgå ujævn opvarmning, før indtil virtuel svejsning;
4. Brug ikke pap til at placere printpladen for at undgå stød. Brug ugentlig overføringsfolie eller antistatisk skum.
8. Optisk udseende og perspektivundersøgelse
1. Det tager to timer at tage røntgenbilleder af BGA én gang hver gang, kontrollere svejsekvaliteten og kontrollere, om andre komponenter er skæve, Shaoxin, bobler og anden dårlig svejsning. Der vises kontinuerligt 2 stk. for at underrette teknikeren om justeringen;
2. BOT, TOP skal kontrolleres for AOI-detektionskvalitet;
3. Kontroller dårlige produkter, brug dårlige etiketter til at markere dårlige positioner, og placer dem i dårlige produkter. Webstedets status er tydeligt angivet;
4. Udbyttekravene for SMT-dele er mere end 98%. Der er rapportstatistikker, der overstiger standarden, og som skal åbne en unormal enkeltanalyse og forbedres, og det fortsætter med at forbedre afhjælpningen af manglende forbedringer.
Ni, bagsvejsning
1. Temperaturen i den blyfri tinovn styres til 255-265 °C, og minimumsværdien for loddeforbindelsestemperaturen på printkortet er 235 °C.
2. Grundlæggende indstillingskrav for bølgesvejsning:
a. Tiden for udblødning af formen er: Peak 1 kontrolleres ved 0,3 til 1 sekund, og peak 2 kontrolleres ved 2 til 3 sekunder;
b. Transmissionshastigheden er: 0,8 ～ 1,5 meter/minut;
c. Send hældningsvinklen 4-6 grader;
d. Sprøjtetrykket for det svejsede middel er 2-3 PSI;
e. Trykket på nåleventilen er 2-4 PSI.
3. Indstiksmaterialet er over-the-peak svejset. Produktet skal udføres og skummet skal adskilles fra pladen for at undgå kollision og gnidning af blomster.
Ti, test
1. IKT-test, test af adskillelsen af NG- og OK-produkter, test-OK-tavler skal påklæbes med IKT-testmærke og adskilles fra skum;
2. FCT-testning, test af adskillelsen af NG- og OK-produkter, test af OK-kortet skal fastgøres til FCT-testmærket og adskilles fra skum. Testrapporter skal udfyldes. Serienummeret på rapporten skal svare til serienummeret på printkortet. Send den venligst til NG-produktet og gør et godt stykke arbejde.
Elleve, emballage
1. Procesdrift, brug ugentlig overførsel eller antistatisk tykt skum, PCBA kan ikke stables, undgå kollision og toptryk;
2. Ved PCBA-forsendelser skal der anvendes antistatiske bobleposer (størrelsen på den statiske boblepose skal være ensartet), og derefter pakkes med skum for at forhindre eksterne kræfter i at reducere bufferen. Emballering, forsendelse med statiske gummikasser, tilføjelse af skillevægge i midten af produktet;
3. Gummikasserne er stablet på PCBA, indersiden af gummikassen er ren, den ydre kasse er tydeligt markeret, inklusive indhold: forarbejdningsproducent, instruktionsordrenummer, produktnavn, mængde, leveringsdato.
12. Forsendelse
1. Ved forsendelse skal en FCT-testrapport vedlægges, vedligeholdelsesrapporten for det dårlige produkt og en forsendelsesinspektionsrapport er uundværlig.
Opslagstidspunkt: 13. juni 2023
