SMT-klæbemiddel, også kendt som SMT-klæbemiddel, SMT rødt klæbemiddel, er normalt en rød (også gul eller hvid) pasta, der er jævnt fordelt med hærder, pigment, opløsningsmiddel og andre klæbemidler, hovedsageligt brugt til at fastgøre komponenter på printpladen, generelt fordelt ved hjælp af dispensering eller stålskærmtryk. Efter fastgørelse af komponenterne placeres de i ovnen eller reflowovnen til opvarmning og hærdning. Forskellen mellem det og loddepasta er, at det hærder efter varme, dets frysepunkt er 150 °C, og det opløses ikke efter genopvarmning, det vil sige, at varmehærdningsprocessen af plasteret er irreversibel. Brugseffekten af SMT-klæbemiddel vil variere på grund af de termiske hærdningsforhold, det tilsluttede objekt, det anvendte udstyr og driftsmiljøet. Klæbemidlet bør vælges i henhold til printplademonteringsprocessen (PCBA, PCA).
Karakteristika, anvendelse og udsigter for SMT-patchlim
SMT rød lim er en slags polymerforbindelse, hvis hovedkomponenter er basismaterialet (dvs. det primære højmolekylære materiale), fyldstof, hærdningsmiddel, andre tilsætningsstoffer osv. SMT rød lim har viskositets- og flydeegenskaber, temperaturegenskaber, befugtningsegenskaber osv. Ifølge denne egenskab ved rød lim er formålet med at bruge rød lim i produktionen at få delene til at klæbe fast til printpladens overflade for at forhindre, at den falder ned. Derfor er patchlim et rent forbrug af ikke-essentielle procesprodukter, og nu med den løbende forbedring af PCA-design og -proces er der blevet realiseret gennemgående hulreflow og dobbeltsidet reflow-svejsning, og PCA-monteringsprocessen ved hjælp af patchlim viser en mindre og mindre tendens.
Formålet med at bruge SMT-klæbemiddel
① Undgå at komponenter falder af ved bølgelodning (bølgelodningsproces). Ved bølgelodning fastgøres komponenterne på printkortet for at forhindre, at de falder af, når printkortet passerer gennem lodderillen.
② Undgå, at den anden side af komponenterne falder af under reflow-svejsningen (dobbeltsidet reflow-svejsning). For at forhindre, at store enheder på den loddede side falder af på grund af varmesmeltning af loddet, bør der anvendes SMT-patchlim i den dobbeltsidede reflow-svejsning.
③ Forhindrer forskydning og oprejning af komponenter (reflow-svejsning, forbelægning). Anvendes i reflow-svejsning og forbelægning for at forhindre forskydning og stigrør under montering.
④ Mærkning (bølgelodning, reflow-svejsning, forbelægning). Derudover anvendes der patchlim til mærkning, når printplader og komponenter udskiftes i batcher.
SMT-klæbemiddel klassificeres efter brugsmåde
a) Skrabningstype: Størrelsesbestemmelse udføres ved hjælp af tryk- og skrabningsmetode for stålnet. Denne metode er den mest anvendte og kan bruges direkte på loddepastapressen. Hullerne i stålnetet bør bestemmes i henhold til typen af dele, substratets ydeevne, tykkelsen samt hullernes størrelse og form. Dens fordele er høj hastighed, høj effektivitet og lave omkostninger.
b) Dispenseringstype: Limen påføres printkortet ved hjælp af dispenseringsudstyr. Specielt dispenseringsudstyr er nødvendigt, og omkostningerne er høje. Dispenseringsudstyr bruger trykluft til at påføre den røde lim på substratet gennem et specielt dispenseringshoved. Limpunktets størrelse, mængde, tid, trykrørets diameter og andre parametre skal kontrolleres. Dispenseringsmaskinen har en fleksibel funktion. For forskellige dele kan vi bruge forskellige dispenseringshoveder, indstille parametre for at ændre, og du kan også ændre formen og mængden af limpunktet for at opnå effekten. Fordelene er praktiske, fleksible og stabile. Ulempen er, at der let kan opstå trådtrækning og bobler. Vi kan justere driftsparametre, hastighed, tid, lufttryk og temperatur for at minimere disse mangler.
SMT-patching Typisk CICC
vær forsigtig:
1. Jo højere hærdningstemperaturen er og jo længere hærdningstiden er, desto stærkere er klæbestyrken.
2. Da temperaturen på patchlimen vil ændre sig med størrelsen på substratdelene og klistermærkets placering, anbefaler vi at finde de mest passende hærdningsforhold.
Opbevaring af SMT-plasterlim
Den kan opbevares i 7 dage ved stuetemperatur, opbevaring er større end juni ved under 5 °C, og kan opbevares i mere end 30 dage ved 5-25 °C.
SMT-plaster til tandkødshåndtering
Fordi SMT-patchens røde lim påvirkes af temperaturen, viskositetens, likviditetens og fugtighedsegenskaberne i SMT'en, skal SMT-patchens røde lim have visse betingelser og standardiseret håndtering.
1) Rød lim skal have et specifikt flownummer og numre i henhold til antal fodringer, dato og typer.
2) Rød lim skal opbevares i køleskab ved 2 til 8 °C for at forhindre, at karakteristikaene ændrer sig på grund af temperaturændringer.
3) Rød lim kan gendannes i 4 timer ved stuetemperatur og anvendes i rækkefølge fra avanceret lim først.
4) Til punktvis genopfyldning bør der anvendes en limtube med rød lim. Rød lim, der ikke har været brugt på én gang, bør lægges tilbage i køleskabet for at opbevares.
5) Udfyld registreringsformularen nøjagtigt. Gendannelses- og opvarmningstiden skal anvendes. Brugeren skal bekræfte, at gendannelsen er fuldført, før den kan bruges. Normalt kan rød lim ikke anvendes.
SMT-patchlims procesegenskaber
Forbindelsesintensitet: SMT-patchlim skal have en stærk forbindelsesstyrke. Efter hærdning skal svejsesmeltens temperatur ikke afskalles.
Punktbelægning: I øjeblikket anvendes distributionsmetoden for printplader mest, så det kræves, at det har følgende ydeevne:
① Tilpas til forskellige klistermærker
② Nem at indstille forsyningen for hver komponent
③ Tilpas blot til varianter af udskiftningskomponenter
④ Punktbelægning stabil
Tilpasning til højhastighedsmaskiner: Patchlimen skal nu passe til højhastighedsbelægningen og højhastighedspatchmaskinen. Specifikt tegnes højhastighedsprikken uden at tegne, og når højhastighedspastaen er installeret, er printkortet i gang med at overføres. Tapens klæbrighed skal sikre, at komponenten ikke bevæger sig.
Rift og fald: Når patchlimen er plettet på puden, kan komponenten ikke tilsluttes den elektriske forbindelse med printkortet. For at undgå forurening af puderne.
Lavtemperaturhærdning: Ved hærdning skal der først anvendes topsvejsede, utilstrækkeligt varmebestandige indsatte komponenter, der skal svejses, så det er nødvendigt at hærde under lave temperaturer og korte hærdningstider.
Selvjusterende: I gen-svejsnings- og forbelægningsprocessen størkner patchlimen, og komponenterne fastgøres, før svejsningen smeltes, så det vil forhindre metalets synkning og selvjustering. Til dette formål har producenter udviklet en selvjusterende patchlim.
SMT patch lim almindelige problemer, defekter og analyse
Utilstrækkelig fremdrift
Kravene til trykstyrken for 0603-kondensatoren er 1,0 kg, modstanden er 1,5 kg, trykstyrken for 0805-kondensatoren er 1,5 kg, og modstanden er 2,0 kg.
Generelt forårsaget af følgende årsager:
1. Utilstrækkelig lim.
2. Der er ingen 100% størkning af kolloidet.
3. Printplader eller komponenter er forurenede.
4. Kolloidet i sig selv er sprødt og har ingen styrke.
Tentil ustabil
En 30 ml sprøjtelim skal berøres titusindvis af tryk for at blive færdig, så den skal have en ekstremt god berøringsevne, ellers vil det forårsage ustabile limpunkter og mindre lim. Ved svejsning falder komponenten af. Tværtimod er for meget lim, især til små komponenter, let at klæbe til puden og hindre den elektriske forbindelse.
Utilstrækkeligt eller lækagepunkt
Årsager og modforanstaltninger:
1. Nettopladen til udskrivning vaskes ikke regelmæssigt, og ethanol bør vaskes hver 8. time.
2. Kolloidet indeholder urenheder.
3. Netåbningen er ikke rimelig eller for lille, eller limgastrykket er for lavt.
4. Der er bobler i kolloidet.
5. Sæt hovedet i blokken, og rengør straks gummimundingen.
6. Forvarmningstemperaturen på båndets spids er utilstrækkelig, og temperaturen på hanen bør indstilles til 38 °C.
Børstet
Den såkaldte børstede metode betyder, at lappen ikke går i stykker, når den sættes i punktform. Der er flere ledninger, og lappelimen dækkes af den trykte pude, hvilket vil forårsage dårlig svejsning. Især når størrelsen er stor, er dette fænomen mere sandsynligt, når du bruger den med munden. Sætningen af skivelimpensler påvirkes primært af dens hovedbestanddel, harpikspenslerne, og indstillingen af punktbelægningsforholdene:
1. Øg tidevandsslaget for at reducere bevægelseshastigheden, men det vil reducere din produktionsauktion.
2. Jo mindre lavviskositetsmaterialet er, der er meget følsomt, desto mindre er tendensen til at trække, så prøv at vælge denne type tape.
3. Øg temperaturen på den termiske regulator en smule, og juster den til en patchlim med lav viskositet, der er meget berøringsfølsom og slidstærk. På dette tidspunkt bør patchlimens opbevaringsperiode og trykket på tappehovedet tages i betragtning.
Bryde sammen
Likvide patchlim forårsager kollaps. Et almindeligt problem med kollaps er, at det vil forårsage kollaps efter lang tids brug. Hvis patchlimen ekspanderer til puden på printkortet, vil det forårsage dårlig svejsning. Og for de komponenter med relativt høje pins kan den ikke komme i kontakt med komponentens hoveddel, hvilket vil forårsage utilstrækkelig vedhæftning. Derfor er det let at kollapse. Det er forudsagt, så den indledende fastgørelse af dens punktbelægning er også vanskelig. Som svar på dette måtte vi vælge dem, der ikke er lette at kollapse. For at undgå kollaps forårsaget af punktering i for lang tid, kan vi bruge patchlim og størkning på kort tid for at undgå kollaps.
Komponentforskydning
Komponentforskydning er et dårligt fænomen, der er tilbøjeligt til højhastigheds patchmaskiner. Hovedårsagen er:
1. Det er den forskydning, der genereres af XY-retningen, når printpladen bevæger sig med høj hastighed. Dette fænomen er tilbøjeligt til at forekomme på komponenter med et lille limbelægningsområde. Årsagen er vedhæftning.
2. Det er uforeneligt med mængden af lim under komponenten (for eksempel: 2 limpunkter under IC'en, et limpunkt er stort og et lille limpunkt). Når limen opvarmes og størkner, er styrken ujævn, og den ene ende med en lille mængde lim er let at udligne.
Svejsning af en del af toppen
Årsagen til årsagen er meget kompliceret:
1. Utilstrækkelig vedhæftning til lappelim.
2. Før bølgesvejsningen blev den ramt før svejsning.
3. Der er mange rester på nogle komponenter.
4. Høj temperaturpåvirkning af kolloiditet er ikke modstandsdygtig over for høj temperatur
Blandet lappelim
Forskellige producenter har meget forskellig kemisk sammensætning. Blandet brug kan forårsage en række negative konsekvenser: 1. Faste vanskeligheder; 2. Utilstrækkelig vedhæftning; 3. Alvorligt svejsede dele over toppen.
Løsningen er: grundig rengøring af nettet, skraberen og det spidshovedede hoved, som let kan blandes, for at undgå at blande brugen af forskellige mærker af patchlim.
Opslagstidspunkt: 19. juni 2023
