SMT klæbemiddel, også kendt som SMT klæbemiddel, SMT rød klæbemiddel, er normalt en rød (også gul eller hvid) pasta jævnt fordelt med hærder, pigment, opløsningsmidler og andre klæbemidler, hovedsagelig brugt til at fastgøre komponenter på printpladen, generelt fordelt ved dispensering eller stålskærmtrykmetoder. Efter påsætning af komponenterne skal du placere dem i ovnen eller reflow-ovnen til opvarmning og hærdning. Forskellen mellem den og loddepastaen er, at den hærdes efter varme, dens frysepunktstemperatur er 150 ° C, og den vil ikke opløses efter genopvarmning, det vil sige, at plastrets varmehærdning er irreversibel. Brugseffekten af SMT-klæbemiddel vil variere på grund af de termiske hærdningsforhold, det tilsluttede objekt, det anvendte udstyr og driftsmiljøet. Klæbemidlet skal vælges i overensstemmelse med processen med printkortsamling (PCBA, PCA).
Karakteristika, anvendelse og udsigt til SMT-lappeklæbemiddel
SMT rød lim er en slags polymerforbindelse, hovedkomponenterne er basismaterialet (det vil sige det vigtigste højmolekylære materiale), fyldstof, hærder, andre tilsætningsstoffer og så videre. SMT rød lim har viskositetsfluiditet, temperaturegenskaber, befugtningsegenskaber og så videre. Ifølge denne egenskab ved rød lim er formålet med at bruge rød lim i produktionen at få delene til at klæbe fast til overfladen af PCB'et for at forhindre det i at falde. Derfor er patch-klæbemidlet et rent forbrug af ikke-essentielle procesprodukter, og nu med den kontinuerlige forbedring af PCA-design og -proces er gennemstrømning af huller og dobbeltsidet reflow-svejsning blevet realiseret, og PCA-monteringsprocessen ved hjælp af patch-klæbemidlet viser en tendens på mindre og mindre.
Formålet med at bruge SMT klæbemiddel
① Undgå at komponenter falder af ved bølgelodning (bølgelodning). Ved brug af bølgelodning fastgøres komponenterne på printpladen for at forhindre, at komponenterne falder af, når printpladen passerer gennem lodderillen.
② Undgå, at den anden side af komponenterne falder af under reflow-svejsningen (dobbeltsidet reflow-svejseproces). I den dobbeltsidede reflow-svejseproces, for at forhindre, at de store enheder på den loddede side falder af på grund af varmesmeltningen af loddet, skal SMT-lappelimen fremstilles.
③ Forhindre forskydning og stående af komponenter (reflow-svejseproces, præ-coatingproces). Anvendes i reflow-svejseprocesser og præ-coating-processer for at forhindre forskydning og stigrør under montering.
④ Mark (bølgelodning, reflow-svejsning, præ-coating). Når printplader og komponenter udskiftes i partier, anvendes der desuden lappeklæber til mærkning.
SMT klæbemiddel er klassificeret efter brugsmåden
a) Skrabningstype: dimensionering udføres gennem tryk- og skrabningsmetoden af stålnet. Denne metode er den mest udbredte og kan bruges direkte på loddepastapressen. Stålmaskehullerne skal bestemmes i henhold til typen af dele, substratets ydeevne, tykkelsen og størrelsen og formen af hullerne. Dens fordele er høj hastighed, høj effektivitet og lave omkostninger.
b) Dispenseringstype: Limen påføres printpladen af dispenseringsudstyr. Særligt dispenseringsudstyr er påkrævet, og omkostningerne er høje. Dispenseringsudstyr er brugen af trykluft, den røde lim gennem det specielle dispenseringshoved til substratet, størrelsen af limpunktet, hvor meget, til tiden, trykrørsdiameter og andre parametre, der skal kontrolleres, dispenseringsmaskinen har en fleksibel funktion . Til forskellige dele kan vi bruge forskellige dispenseringshoveder, indstille parametre til at ændre, du kan også ændre formen og mængden af limpunktet, for at opnå effekten, fordelene er praktiske, fleksible og stabile. Ulempen er let at have trådtræk og bobler. Vi kan justere driftsparametrene, hastighed, tid, lufttryk og temperatur for at minimere disse mangler.
SMT Patching Typisk CICC
vær forsigtig:
1. Jo højere hærdetemperatur og jo længere hærdetid, jo stærkere klæbestyrke.
2. Da temperaturen på lappelimen vil ændre sig med størrelsen af substratdelene og mærkatpositionen, anbefaler vi at finde de bedst egnede hærdningsbetingelser.
SMT patch lim opbevaring
Det kan opbevares i 7 dage ved stuetemperatur, opbevaring er større end juni ved mindre end 5 ° C og kan opbevares mere end 30 dage ved 5-25 ° C.
SMT-plaster tyggegummihåndtering
Fordi den røde SMT-patch-lim er påvirket af temperaturen, egenskaberne ved SMT'ens viskositet, likviditet og fugtighed, skal den røde SMT-patch-lim have visse betingelser og standardiseret styring.
1) Rød lim skal have et bestemt flownummer og tal i henhold til antal fodring, dato og typer.
2) Rød lim skal opbevares i et køleskab på 2 til 8 ° C for at forhindre egenskabernes karakteristika på grund af temperaturændringer.
3) Genvinding af rød lim kræver 4 timer ved stuetemperatur og anvendes i rækkefølgen først.
4) Til punktgenfyldningsoperationer skal limrørets røde lim designes. For den røde lim, der ikke har været brugt på én gang, skal den sættes tilbage i køleskabet for at spare.
5) Udfyld registreringsformularen nøjagtigt. Restitutions- og opvarmningstiden skal bruges. Brugeren skal bekræfte, at gendannelsen er fuldført, før den kan bruges. Normalt kan rød lim ikke bruges.
SMT patch lims procesegenskaber
Forbindelsesintensitet: SMT patchlim skal have en stærk forbindelsesstyrke. Efter at være hærdet, bliver temperaturen af svejsesmelten ikke skrællet.
Punktbelægning: På nuværende tidspunkt anvendes distributionsmetoden for printpladen for det meste, så det er nødvendigt at have følgende ydeevne:
① Tilpas til forskellige klistermærker
② Let at indstille forsyningen af hver komponent
③ Tilpas blot til udskiftningskomponentvarianter
④ Punktbelægning stabil
Tilpasning til højhastighedsmaskiner: Patchlimen skal nu opfylde højhastighedsbelægningen og højhastighedspatchmaskinen. Specifikt tegnes højhastighedsprikken uden tegning, og når højhastighedspastaen er installeret, er printpladen i gang med transmission. Tapegummiens klæbrighed skal sikre, at komponenten ikke bevæger sig.
Ridning og fald: Når først lappelimen er plettet på puden, kan komponenten ikke tilsluttes den elektriske forbindelse med printkortet. For at undgå forureningspuder.
Lavtemperaturhærdning: Ved størkning anvendes først de spidssvejsede utilstrækkelige varmebestandige indsatte komponenter, der skal svejses, så det kræves, at hærdningsbetingelserne skal opfylde den lave temperatur og korte tid.
Selvjusterbarhed: I gen-svejse- og præ-coating-processen størknes patchlimen og fastgøres komponenter inden svejsningen smeltes, så det vil hindre metaens synkning og selvjustering. Til dette punkt har producenterne udviklet en selvjusterbar lappelim.
SMT patch lim almindelige problemer, defekter og analyse
Utilstrækkelig fremdrift
Kravene til trykstyrke for 0603-kondensatoren er 1,0 kg, modstanden er 1,5 kg, trykstyrken for 0805-kondensatoren er 1,5 kg, og modstanden er 2,0 kg.
Generelt forårsaget af følgende årsager:
1. Utilstrækkelig lim.
2. Der er ingen 100% størkning af kolloidet.
3. PCB-plader eller komponenter er forurenede.
4. Selve kolloidet er sprødt og har ingen styrke.
Tentil ustabil
En 30ml sprøjtelim skal rammes af tryk titusindvis af gange for at fuldføre, så det kræves, at den selv har en yderst fremragende taktilitet, ellers vil det give ustabile limpunkter og mindre lim. Ved svejsning falder komponenten af. Tværtimod er overdreven lim, især for små komponenter, let at klæbe til puden, hvilket forhindrer elektrisk forbindelse.
Utilstrækkeligt eller lækagepunkt
Årsager og modforanstaltninger:
1. Netpladen til tryk vaskes ikke regelmæssigt, og ethanol bør vaskes hver 8. time.
2. Kolloidet har urenheder.
3. Maskens åbning er ikke rimelig eller for lille, eller limgastrykket er for lille.
4. Der er bobler i kolloidet.
5. Sæt hovedet til at blokere, og rens straks gummimundingen.
6. Forvarmningstemperaturen på båndets spids er utilstrækkelig, og hanens temperatur skal indstilles til 38 ° C.
Børstet
Den såkaldte børstede er, at lappen ikke knækkes, når dicturen, og lappen er forbundet i prik-hovedet retning. Der er flere ledninger, og lappelimen er dækket på den trykte pude, hvilket vil forårsage dårlig svejsning. Især når størrelsen er stor, er der større sandsynlighed for, at dette fænomen opstår, når du påfører din mund. Afsætning af skivelimbørster påvirkes hovedsageligt af dens hovedingrediens harpiksbørster og indstillingerne af punktbelægningsbetingelserne:
1. Forøg tidevandsslaget for at reducere bevægelseshastigheden, men det vil reducere din produktionsauktion.
2. Jo mindre materiale med lav viskositet og høj berøring, jo mindre tendens til at tegne, så prøv at vælge denne type tape.
3. Øg temperaturen på den termiske regulator en smule, og juster den til en plasterlim med lav viskositet, høj berøring og degeneration. På dette tidspunkt bør opbevaringsperioden for lappelimen og trykket fra taphovedet tages i betragtning.
Bryde sammen
Likviditeten af lappelimen forårsager kollaps. Det fælles problem med kollaps er, at det vil forårsage kollaps efter at have været anbragt i lang tid. Hvis lappelimen udvides til puden på printkortet, vil det forårsage dårlig svejsning. Og for de komponenter med relativt høje stifter kan den ikke komme i kontakt med komponentens hoveddel, hvilket vil forårsage utilstrækkelig vedhæftning. Derfor er det let at falde sammen. Det er forudsagt, så den indledende indstilling af dens punktbelægning er også vanskelig. Som svar på dette måtte vi vælge dem, der ikke var nemme at bryde sammen. For sammenbrud forårsaget af prikket for længe, kan vi bruge patch lim og størkning i en kort periode for at undgå.
Komponent offset
Komponent offset er et dårligt fænomen, der er tilbøjelig til højhastigheds patchmaskiner. Hovedårsagen er:
1. Det er den offset, der genereres af XY-retningen, når printkortet bevæger sig med høj hastighed. Dette fænomen er tilbøjelig til at forekomme på komponenten med lille limbelægningsområde. Årsagen er forårsaget af vedhæftningen.
2. Det stemmer ikke overens med mængden af lim under komponenten (for eksempel: 2 limpunkter under IC, et limpunkt er stort og et lille limpunkt). Når limen er opvarmet og størknet, er styrken ujævn, og den ene ende med en lille mængde lim er let at udligne.
Svejsedel af toppen
Årsagen til årsagen er meget kompliceret:
1. Utilstrækkelig vedhæftning til lappelim.
2. Før svejsningen af bølgerne blev den ramt før svejsningen.
3. Der er mange rester på nogle komponenter.
4. Høj temperatur påvirkning af kolloiditet er ikke modstandsdygtig over for høj temperatur
Lappelim blandet
Forskellige producenter er meget forskellige i kemisk sammensætning. Blandet brug er tilbøjelig til at forårsage mange uønskede: 1. Fast vanskelighed; 2. Utilstrækkelig vedhæftning; 3. Svære svejsede dele over toppen.
Løsningen er: grundig rengøring af nettet, skraberen og spidshovedet, som er lette at forårsage blandet brug for at undgå at blande brugen af forskellige mærker af lappelim.
Indlægstid: 19-jun-2023
