PCB flerlagskomprimering er en sekventiel proces. Det betyder, at bunden af lagdelingen bliver et stykke kobberfolie med et lag prepreg lagt ovenpå. Antallet af lag prepreg varierer i henhold til driftskravene. Derudover er den indre kerne aflejret på et prepreg billetlag og derefter yderligere fyldt med et prepreg billetlag dækket med kobberfolie. Der er således lavet et laminat af flerlags PCB. Stable identiske laminater oven på hinanden. Efter den sidste folie er tilføjet, oprettes en sidste stak, kaldet en "bog", og hver stak kaldes et "kapitel".
Når bogen er færdig, overføres den til en hydraulisk presse. Den hydrauliske presse opvarmes og påfører et stort tryk og vakuum på bogen. Denne proces kaldes hærdning, fordi den hæmmer kontakten mellem laminaterne og hinanden og tillader harpiksen prepreg at smelte sammen med kernen og folien. Komponenterne fjernes derefter og afkøles ved stuetemperatur for at tillade harpiksen at bundfælde sig, og dermed fuldende fremstillingen af kobber flerlags PCB-fremstilling.
Efter at de forskellige råmaterialeplader er skåret i henhold til den specificerede størrelse, vælges det forskellige antal ark i henhold til tykkelsen af pladen for at danne pladen, og den laminerede plade samles i presseenheden i henhold til sekvensen af procesbehov . Skub presseenheden ind i lamineringsmaskinen til presning og formning.
5 trin af temperaturkontrol
(a) Forvarmningstrin: temperaturen er fra stuetemperatur til begyndelsestemperaturen for overfladehærdningsreaktionen, mens kernelaget harpiks opvarmes, en del af de flygtige stoffer udledes, og trykket er 1/3 til 1/2 af totalt tryk.
(b) isoleringstrin: overfladelaget harpiks hærdes ved en lavere reaktionshastighed. Kernelagets harpiks opvarmes og smeltes ensartet, og harpikslagets grænseflade begynder at smelte sammen.
(c) opvarmningstrin: fra starttemperaturen for hærdning til den maksimale temperatur, der er angivet under presningen, bør opvarmningshastigheden ikke være for høj, ellers vil hærdningshastigheden af overfladelaget være for hurtig, og den kan ikke integreres godt med kernelaget harpiks, hvilket resulterer i lagdeling eller revnedannelse af det færdige produkt.
(d) konstant temperatur trin: når temperaturen når den højeste værdi for at opretholde et konstant trin, er dette trins rolle at sikre, at overfladelaget harpiks er fuldstændig hærdet, kernelaget harpiks er ensartet blødgjort, og at sikre smeltning kombination mellem lagene af materialeark, under påvirkning af tryk for at gøre det til en ensartet tæt helhed, og derefter det færdige produkts ydeevne for at opnå den bedste værdi.
(e) Afkølingstrin: Når harpiksen i pladens midterste overfladelag er blevet fuldstændig hærdet og fuldt integreret med kernelaget harpiks, kan den afkøles og afkøles, og kølemetoden er at lede kølevand i varmepladen af pressen, som også kan køles naturligt. Dette trin skal udføres under opretholdelse af det specificerede tryk, og den passende kølehastighed bør kontrolleres. Når pladetemperaturen falder til under den passende temperatur, kan trykudløsningen udføres.
Posttid: Mar-07-2024
