Flerlagskomprimering af printkort er en sekventiel proces. Det betyder, at lagdelingens base er et stykke kobberfolie med et lag prepreg ovenpå. Antallet af lag prepreg varierer afhængigt af driftskravene. Derudover aflejres den indre kerne på et prepreg-billetlag og fyldes derefter yderligere med et prepreg-billetlag dækket af kobberfolie. Der fremstilles således et laminat af flerlags-printkortet. Stabl identiske laminater oven på hinanden. Efter at den sidste folie er tilføjet, oprettes en sidste stak, kaldet en "bog", og hver stak kaldes et "kapitel".
Når bogen er færdig, overføres den til en hydraulisk presse. Den hydrauliske presse opvarmes og påfører et stort tryk og vakuum på bogen. Denne proces kaldes hærdning, fordi den hæmmer kontakten mellem laminaterne og hinanden og tillader harpiks-prepregen at smelte sammen med kernen og folien. Komponenterne fjernes derefter og afkøles ved stuetemperatur for at lade harpiksen bundfælde sig, hvorved fremstillingen af kobber-flerlags-PCB'er fuldføres.
Efter at de forskellige råmaterialeark er skåret i den angivne størrelse, vælges det forskellige antal ark i henhold til arkets tykkelse for at danne pladen, og den laminerede plade samles i presseenheden i henhold til procesbehovene. Skub presseenheden ind i lamineringsmaskinen for at presse og forme.
5 trin af temperaturkontrol
(a) Forvarmningstrin: Temperaturen er fra stuetemperatur til begyndelsestemperaturen for overfladehærdningsreaktionen, mens kernelagsharpiksen opvarmes, udledes en del af de flygtige stoffer, og trykket er 1/3 til 1/2 af det samlede tryk.
(b) isoleringsfase: Overfladelagets harpiks hærdes ved en lavere reaktionshastighed. Kernelagets harpiks opvarmes og smeltes ensartet, og grænsefladerne i harpikslaget begynder at smelte sammen.
(c) Opvarmningstrin: Fra hærdningens starttemperatur til den maksimale temperatur, der er angivet under presningen, bør opvarmningshastigheden ikke være for høj, da overfladelagets hærdningshastighed ellers vil være for høj, og det kan ikke integreres godt med kernelagets harpiks, hvilket resulterer i lagdeling eller revner i det færdige produkt.
(d) Konstant temperaturfase: Når temperaturen når den højeste værdi for at opretholde et konstant niveau, er dette trins rolle at sikre, at overfladelagets harpiks er fuldstændig hærdet, kernelagets harpiks er ensartet blødgjort, og at sikre smelteforbindelsen mellem lagene af materialeark, under påvirkning af tryk for at skabe en ensartet tæt helhed, og derefter opnå det færdige produkts ydeevne for at opnå den bedste værdi.
(e) Køletrin: Når harpiksen i pladens midterste overfladelag er fuldt hærdet og fuldt integreret med kerneharpiksen, kan den afkøles og køles ned. Kølemetoden er at føre kølevand gennem pressens varme plade, som også kan afkøles naturligt. Denne fase skal udføres under opretholdelse af det specificerede tryk, og den passende kølehastighed skal kontrolleres. Når pladetemperaturen falder til under den passende temperatur, kan trykaflastningen udføres.
Opslagstidspunkt: 7. marts 2024
