Den samlede tykkelse og antallet af lag af PCB-flerlagskortet er begrænset af PCB-kortets egenskaber. Specielle plader er begrænset i tykkelsen af pladen, der kan leveres, så designeren skal tage hensyn til printkarakteristikaene for PCB-designprocessen og begrænsningerne ved PCB-behandlingsteknologi.
Forholdsregler for flerlags komprimering
Laminering er processen med at binde hvert lag af printkortet til en helhed. Hele processen inkluderer kyssetryk, fuldtryk og koldtryk. Under kysspresningsstadiet trænger harpiksen ind i bindingsoverfladen og udfylder hulrummene i linjen og går derefter i fuld presning for at binde alle hulrummene. Den såkaldte koldpresning skal afkøle printpladen hurtigt og holde størrelsen stabil.
Lamineringsprocessen skal være opmærksom på spørgsmål, først og fremmest i designet, skal opfylde kravene til den indre kerneplade, hovedsagelig tykkelse, formstørrelse, positioneringshul osv., skal designes i overensstemmelse med de specifikke krav, generelle krav til indre kerneplade ingen åben, kort, åben, ingen oxidation, ingen resterende film.
For det andet, ved laminering af flerlagsplader, skal de indre kerneplader behandles. Behandlingsprocessen omfatter sort oxidationsbehandling og Browning-behandling. Oxidationsbehandling er at danne en sort oxidfilm på den indre kobberfolie, og brun behandling er at danne en organisk film på den indre kobberfolie.
Endelig, når vi laminerer, skal vi være opmærksomme på tre spørgsmål: temperatur, tryk og tid. Temperatur refererer hovedsageligt til smeltetemperaturen og hærdningstemperaturen af harpiksen, den indstillede temperatur på varmepladen, den faktiske temperatur af materialet og ændringen af opvarmningshastigheden. Disse parametre kræver opmærksomhed. Med hensyn til tryk er det grundlæggende princip at fylde mellemlagskaviteten med harpiks for at uddrive mellemlagsgasserne og flygtige stoffer. Tidsparametrene styres hovedsageligt af tryktid, opvarmningstid og geltid.
Indlægstid: 19. februar 2024
