Kvalitetstest af elektroniske produkter Pålidelighedsscreening af halvlederenheder
Med udviklingen af elektronisk teknologi stiger anvendelsestallet af elektroniske komponenter i udstyr gradvist, og pålideligheden af elektroniske komponenter stilles også højere og højere krav. Elektroniske komponenter er grundlaget for elektronisk udstyr og de grundlæggende ressourcer til at sikre høj pålidelighed af elektronisk udstyr, hvis pålidelighed direkte påvirker det fulde spil af udstyrets arbejdseffektivitet. For at hjælpe dig med en dybdegående forståelse er følgende indhold givet til din reference.
Definition af pålidelighedsscreening:
Pålidelighedsscreening er en række kontroller og tests for at udvælge produkter med bestemte egenskaber eller eliminere den tidlige fejl i produkterne.
Pålidelighedsscreening Formål:
Ét: Vælg de produkter, der opfylder kravene.
To: eliminere den tidlige fejl af produkter.
Betydning af pålidelighedsscreening:
Pålidelighedsniveauet for en batch af komponenter kan forbedres ved at frasortere de tidlige fejlprodukter. Under normale forhold kan fejlraten reduceres med det halve til en størrelsesorden og endda to størrelsesordener.
Funktioner til pålidelighedsscreening:
(1) Det er en ikke-destruktiv test for produkter uden defekter, men med god ydeevne, mens den for produkter med potentielle defekter bør inducere deres fejl.
(2) Pålidelighedsscreening er 100 % test, ikke prøveudtagningsinspektion. Efter screeningstest bør der ikke tilføjes nye fejltilstande og mekanismer til batchen.
(3) Pålidelighedsscreening kan ikke forbedre produkternes iboende pålidelighed. Men det kan forbedre partiets pålidelighed.
(4) Pålidelighedsscreening består generelt af flere pålidelighedstestelementer.
Klassificering af pålidelighedsscreening:
Pålidelighedsscreening kan opdeles i rutinescreening og særlig miljøscreening.
Produkter, der anvendes under generelle miljøforhold, skal kun gennemgå rutinescreening, mens produkter, der anvendes under særlige miljøforhold, skal gennemgå en særlig miljøscreening ud over rutinescreening.
Valget af faktisk screening bestemmes hovedsageligt i henhold til produktets fejltilstand og mekanisme, i henhold til forskellige kvalitetsgrader, kombineret med pålidelighedskrav eller faktiske serviceforhold og processtruktur.
Rutinemæssig screening er klassificeret efter screeningsegenskaber:
① Undersøgelse og screening: mikroskopisk undersøgelse og screening; Infrarød ikke-destruktiv screening; PIND. Ikke-destruktiv røntgenscreening.
② Forseglingsafskærmning: lækageafskærmning ved nedsænkning af væske; Helium massespektrometri lækagedetektion screening; Radioaktivt sporstoflækagescreening; Fugtighedstest screening.
(3) Miljøbelastningsscreening: vibrations-, stød-, centrifugalaccelerationsscreening; Temperaturchok screening.
(4) Life screening: høj temperatur opbevaring screening; Power aldring screening.
Screening under særlige brugsforhold - sekundær screening
Screeningen af komponenter er opdelt i "primær screening" og "sekundær screening".
Den screening, der udføres af komponentproducenten i overensstemmelse med produktspecifikationerne (generelle specifikationer, detaljerede specifikationer) af komponenterne før levering til brugeren kaldes "primær screening".
Den genscreening, som komponentbrugeren foretager i henhold til brugskravene efter indkøb, kaldes "sekundær screening".
Formålet med sekundær screening er at udvælge de komponenter, der opfylder brugerens krav gennem inspektion eller test.
(sekundær screening) anvendelsesområde
Komponentproducenten udfører ikke "engangsscreeningen", eller brugeren har ikke en specifik forståelse af "engangsscreeningen" punkter og belastninger
Komponentproducenten har udført "engangsscreening", men emnet eller stresset af "engangsscreening" kan ikke opfylde brugerens kvalitetskrav til komponenten;
Der er ingen specifikke bestemmelser i specifikationen af komponenter, og komponentproducenten har ikke særlige screeningsartikler med screeningsbetingelser
De komponenter, der skal verificeres med hensyn til, om fabrikanten af komponenterne har udført "en screening" i henhold til kontraktens eller specifikationernes krav, eller hvis gyldigheden af entreprenørens "one screening" er i tvivl
Screening under særlige brugsforhold - sekundær screening
De "sekundære screenings"-testelementer kan henvises til de primære screeningstestelementer og skræddersyes passende.
Principperne for at bestemme rækkefølgen af sekundære screeningselementer er:
(1) Lavpristestemner bør opføres i første omgang. Fordi dette kan reducere antallet af dyre testenheder og dermed reducere omkostningerne.
(2) De screeningsgenstande, der er anbragt i førstnævnte, skal være befordrende for eksponering af defekter ved komponenter i sidstnævnte screeningsgenstande.
(3) Det er nødvendigt nøje at overveje, hvilken af de to test, tætning og endelig elektrisk test, der kommer først, og hvilken der kommer næst. Efter at have bestået den elektriske test, kan enheden svigte på grund af elektrostatiske skader og andre årsager efter tætningstesten. Hvis de elektrostatiske beskyttelsesforanstaltninger under tætningsprøven er passende, bør tætningsprøven generelt sættes til sidst.
