Kvalitetsprøvning af elektroniske produkter Pålidelighedsscreening af halvlederkomponenter
Med udviklingen af elektronisk teknologi stiger antallet af anvendelser af elektroniske komponenter i udstyr gradvist, og der stilles også højere og højere krav til pålideligheden af elektroniske komponenter. Elektroniske komponenter er grundlaget for elektronisk udstyr og de grundlæggende ressourcer for at sikre høj pålidelighed af elektronisk udstyr, hvis pålidelighed direkte påvirker udstyrets fulde effektivitet. For at hjælpe dig med at få en dybdegående forståelse, gives følgende indhold til din reference.
Definition af pålidelighedsscreening:
Pålidelighedsscreening er en række kontroller og tests for at udvælge produkter med bestemte egenskaber eller eliminere tidlig produktfejl.
Pålidelighedsscreening Formål:
Et: Vælg de produkter, der opfylder kravene.
To: eliminer tidlig produktfejl.
Betydning af pålidelighedsscreening:
Pålideligheden af en komponentbatch kan forbedres ved at frasortere de tidlige fejlprodukter. Under normale forhold kan fejlraten reduceres med halvdelen til én størrelsesorden, og endda to størrelsesordener.
Funktioner til pålidelighedsscreening:
(1) Det er en ikke-destruktiv test for produkter uden defekter, men med god ydeevne, mens den for produkter med potentielle defekter bør fremkalde deres svigt.
(2) Pålidelighedsscreening er 100% test, ikke stikprøvekontrol. Efter screeningtests må der ikke tilføjes nye fejltilstande og -mekanismer til batchen.
(3) Pålidelighedsscreening kan ikke forbedre produkternes iboende pålidelighed. Men det kan forbedre batchens pålidelighed.
(4) Pålidelighedsscreening består generelt af flere pålidelighedstestelementer.
Klassificering af pålidelighedsscreening:
Pålidelighedsscreening kan opdeles i rutinescreening og screening af særlige miljøer.
Produkter, der anvendes under generelle miljøforhold, skal kun gennemgå rutinemæssig screening, mens produkter, der anvendes under særlige miljøforhold, skal gennemgå en særlig miljøscreening ud over den rutinemæssige screening.
Valget af faktisk screening bestemmes primært i henhold til produktets fejltilstand og -mekanisme, i henhold til forskellige kvalitetsgrader, kombineret med pålidelighedskrav eller faktiske driftsforhold og processtruktur.
Rutinemæssig screening klassificeres efter screeningsegenskaber:
① Undersøgelse og screening: mikroskopisk undersøgelse og screening; infrarød ikke-destruktiv screening; PIND. Ikke-destruktiv røntgenscreening.
② Forseglingsscreening: screening af lækager ved væskeimmersion; screening af lækagedetektion med heliummassespektrometri; screening af lækager ved radioaktive sporstoffer; screening af fugtighedstest.
(3) Screening af miljøbelastning: screening af vibrationer, stød, centrifugalacceleration; screening af temperaturchok.
(4) Livsscreening: screening ved høj temperaturlagring; screening ved energialdring.
Screening under særlige brugsforhold - sekundær screening
Screeningen af komponenter er opdelt i "primær screening" og "sekundær screening".
Den screening, der udføres af komponentproducenten i overensstemmelse med produktspecifikationerne (generelle specifikationer, detaljerede specifikationer) for komponenterne før levering til brugeren, kaldes "primær screening".
Den rescreening, der udføres af komponentbrugeren i henhold til brugskravene efter anskaffelsen, kaldes "sekundær screening".
Formålet med sekundær screening er at udvælge de komponenter, der opfylder brugerens krav gennem inspektion eller test.
(sekundær screening) anvendelsesområde
Komponentproducenten udfører ikke "engangsscreeningen", eller brugeren har ikke en specifik forståelse af "engangsscreeningens" punkter og belastninger.
Komponentproducenten har udført "engangsscreening", men varen eller belastningen ved "engangsscreeningen" kan ikke opfylde brugerens kvalitetskrav til komponenten;
Der er ingen specifikke bestemmelser i komponentspecifikationen, og komponentproducenten har ingen særlige screeningspunkter med screeningsbetingelser.
De komponenter, der skal verificeres for at kontrollere, om producenten af komponenterne har udført "én screening" i henhold til kontraktens eller specifikationernes krav, eller om gyldigheden af entreprenørens "én screening" er tvivlsom.
Screening under særlige brugsforhold - sekundær screening
Testpunkterne fra den "sekundære screening" kan refereres til de primære screeningstestpunkter og skræddersys derefter.
Principperne for bestemmelse af rækkefølgen af sekundære screeningselementer er:
(1) Lavpris testudstyr bør nævnes først. Fordi dette kan reducere antallet af dyre testudstyr og dermed omkostningerne.
(2) De screeningselementer, der er anbragt i førstnævnte, skal være egnede til at afdække defekter i komponenterne i sidstnævnte screeningselementer.
(3) Det er nødvendigt nøje at overveje, hvilken af de to tests, forsegling og den afsluttende elektriske test, der kommer først, og hvilken der kommer næst. Efter at have bestået den elektriske test, kan enheden svigte på grund af elektrostatisk skade og andre årsager efter forseglingstesten. Hvis de elektrostatiske beskyttelsesforanstaltninger under forseglingstesten er passende, bør forseglingstesten generelt sættes sidst.
