Når vi diskuterer loddebeading, skal vi først præcist definere SMT-defekten.Blikvulsten findes på en reflow-svejset plade, og du kan med et øjeblik se, at det er en stor blikkugle indlejret i en pulje af flusmiddel placeret ved siden af diskrete komponenter med meget lav jordhøjde, såsom plademodstande og kondensatorer, tynde. små profilpakker (TSOP), små profiltransistorer (SOT), D-PAK transistorer og modstandssamlinger.På grund af deres placering i forhold til disse komponenter omtales tinperler ofte som "satellitter".
Tinperler påvirker ikke kun produktets udseende, men endnu vigtigere, på grund af tætheden af komponenter på den trykte plade, er der fare for kortslutning af linjen under brug, hvilket påvirker kvaliteten af elektroniske produkter.Der er mange årsager til produktionen af tinperler, ofte forårsaget af en eller flere faktorer, så vi skal gøre et godt stykke arbejde med forebyggelse og forbedring for bedre at kunne kontrollere det.Den følgende artikel vil diskutere de faktorer, der påvirker produktionen af tinperler og modforanstaltningerne til at reducere produktionen af tinperler.
Hvorfor opstår tinperler?
Enkelt sagt er tinperler normalt forbundet med for meget aflejring af loddepasta, fordi den mangler en "krop" og presses under diskrete komponenter for at danne tinperler, og stigningen i deres udseende kan tilskrives stigningen i brugen af skyllet. -i loddepasta.Når chipelementet er monteret i den skyllebare loddepasta, er der større sandsynlighed for, at loddepastaen klemmes ind under komponenten.Når den afsatte loddepasta er for meget, er den let at ekstrudere.
De vigtigste faktorer, der påvirker produktionen af tinperler, er:
(1) Skabelonåbning og grafisk design af pude
(2) Skabelonrensning
(3) Maskinens gentagelsesnøjagtighed
(4) Temperaturkurve for tilbagestrømningsovn
(5) Pladetryk
(6) loddepasta mængde uden for panden
(7) Landingshøjden for tin
(8) Gasfrigivelse af flygtige stoffer i linjepladen og loddemodstandslaget
(9)Relateret til flux
Måder at forhindre produktion af tinperler på:
(1) Vælg den relevante pudegrafik og størrelsesdesign.I den faktiske pude design, bør kombineres med PC, og derefter i henhold til den faktiske komponent pakkestørrelse, svejseende størrelse, for at designe den tilsvarende pude størrelse.
(2) Vær opmærksom på produktionen af stålnet.Det er nødvendigt at justere åbningsstørrelsen i henhold til det specifikke komponentlayout på PCBA-kortet for at kontrollere udskrivningsmængden af loddepasta.
(3) Det anbefales, at PCB-bare plader med BGA, QFN og tætte fodkomponenter på pladen tager strenge bageforanstaltninger.For at sikre, at overfladefugten på loddepladen fjernes for at maksimere svejsbarheden.
(4) Forbedre kvaliteten af skabelonrengøring.Hvis rengøringen ikke er ren.Resterende loddepasta i bunden af skabelonåbningen vil samle sig nær skabelonåbningen og danne for meget loddepasta, hvilket forårsager tinperler
(5) For at sikre udstyrets repeterbarhed.Når loddepastaen udskrives, vil loddepastaen på grund af forskydningen mellem skabelonen og puden, hvis forskydningen er for stor, blive gennemblødt uden for puden, og tinperlerne vil nemt komme til syne efter opvarmning.
(6) Kontroller monteringstrykket på monteringsmaskinen.Uanset om trykkontroltilstanden er tilsluttet, eller komponenttykkelseskontrollen, skal indstillingerne justeres for at forhindre tinperler.
(7) Optimer temperaturkurven.Kontroller temperaturen ved reflow-svejsning, så opløsningsmidlet kan fordampes på en bedre platform.
Se ikke på "satellitten" er lille, man kan ikke trækkes, træk hele kroppen.Med elektronik er djævelen ofte i detaljerne.Derfor bør relevante afdelinger, udover opmærksomhed fra procesproduktionspersonale, også aktivt samarbejde og kommunikere med procespersonale i tide til materielle ændringer, udskiftninger og andre forhold for at forhindre ændringer i procesparametre forårsaget af materielle ændringer.Designeren, der er ansvarlig for PCB-kredsløbsdesign, bør også kommunikere med procespersonalet, henvise til problemerne eller forslagene fra procespersonalet og forbedre dem så meget som muligt.
Indlægstid: Jan-09-2024